• まえがき

第1章 企業化

• 1.1 企業化は研究費をお金に換える作業
• 1.2 研究が企業化する可能性は少ない
• 1.3 企業化しないと分からない物がある
• 1.4 企業化は組織学である
• 1.5 製造研究は1つの歯車である

第2章 会社の風土,研究風土,学会の風土

• 2.1 さん付けで呼ぼう
• 2.2 益川さんのさん付け
• 2.3 ドクターのこと
• 2.4 学校を忘れなさい

第3章 製造研究とスケールアップ検討

• 3.1 スケールアップとは
• 3.2 スケールアップの倍率は?
• 3.3 パイロットは高いし時間がかかる
• 3.4 製造研究の目的は研究を儲けにすること
• 3.5 他社の製造研究のレベルは分からない
• 3.6 事故に関して安全は絶対
• 3.7 プロからプロへ引き継ぎ企業化
• 3.8 製造研究に工場経験は必要であろう
• 3.9 化学は大切な30%
• 3.10 製造研究者はなかなかできない

第4章 スケールアップの原理

• 4.1 なんだか分からないけど心配だ
• 4.2 ラボ実験だけでできるスケールアップ
• 4.3 スケールアップの大原則「同じ事をすれば同じ結果」
• 4.4 スケールアップトラブルのもう1 つの原則
• 4.5 情報伝達は正しく,実験通りマニュアルを書く
• 4.6 パイロットを始める為に
• 4.7 反応形式は恒温滴下反応,最重要
• 4.8 スケールダウン
• 4.9 原因が分かると改良はほとんどの場合簡単にできる

第5章 大きな装置

• 5.1 パイロット装置は余り物からできている
• 5.2 多目的装置
• 5.3 専用装置は1 番安くできる
• 5.4 大量製造装置の大変な点は物質移動
• 5.5 畳の上の水練
• 5.6 トラブルは思ったより時間がかかる
• 5.7 ラボ実験の装置は工夫が要る
• 5.8 装置でできないから実験しない

第6章 実験のスピードアップ

• 6.1 データ取りは1工程でなく1操作で
• 6.2 結論は分析で出す
• 6.3 小さな実験
• 6.4 どこからでもいつでも実験できる
• 6.5 パイロットまで1 ヶ月しかない,何もできない
• 6.6 ブレークスルーの武器
• 6.7 マスバランスを取る
• 6.8 現状認識作業の意義とやり方
• 6.9 上司の言うこととやりたいことが違う
• 6.10 並列実験は実験のスピードアップである
• 6.11 実験補助員を使う

第7章 反応検討

• 7.1 なぜ100%でないの?
• 7.2 製造研究,何をして良いか分からない
• 7.3 素人でも結果が分かる実験にする
• 7.4 心配だからやらない
• 7.5 ガス量の測定
• 7.6 反応理解の計画はマトリックスで
• 7.7 反応式に書けない副反応は起きない
• 7.8 1 つ1つ丹念に検証
• 7.9 反応検討の最初は実験形式である。恒温滴下反応という
• 7.10 トラブルは発熱制御の失敗である
• 7.11 反応では温度データが絶対
• 7.12 安ければ可能性がなくとも試してみる
• 7.13 あれこれ論争をしない,実験すると半日でどちらが正しいかすぐ分かる
• 7.14 接触水添は加圧でやる物
• 7.15 酸素水を避けるにはドライボックスでの実験
• 7.16 防げる副反応,仕方がない副反応
• 7.17 原料が存在したら反応は行く
• 7.18 攪拌テストの仕方
• 7.19 有機金属反応,金属は酸化被膜に覆われている
• 7.20 誘導期のある反応は非常に危険

第8章 後処理,抽出,濃縮

• 8.1 簡単が1番
• 8.2 抽出は熱時抽出が普通
• 8.3 抽出で必要なデータは溶解度,分配率
• 8.4 トラブルとしては分液不良がある
• 8.5 スケールアップ時固体のドライアップはできない
• 8.6 濃縮時の注意
• 8.7 蒸留精製は晶析より効率がよい

第9章 晶析

• 9.1 晶析は工業的にはしたくない作業
• 9.2 個体を取り出すパターン
• 9.3 濾過3 日,乾燥5 日は立派なトラブル
• 9.4 酸沈は滴下晶析
• 9.5 有機溶媒中での塩酸塩の生成,ナトリウム塩の生成
• 9.6 良溶媒に溶解しそれに貧溶媒を加える
• 9.7 結晶多形の制御には滴下晶析
• 9.8 壁付着性結晶の解決
• 9.9 30%晶析法は非常に有効
• 9.10 溶解度曲線を活用した晶析考察

第10章 トラブルの未然防止と事故の未然防止

• 10.1 ラボ実験とパイロット実験同じであれば成功
• 10.2 新入社員の安全教育
• 10.3 事故の未然防止
• 10.4 トラブル対応
• 10.5 東電の事故
• 10.6 はやぶさ神話
• 10.7 金星衛星
• 10.8 電車のこと
• 10.9 トラブルは解明しないといけない
• 10.10 原料としてなにが来てもできる製造法はない
• 10.11 いざとなったら自社製造できるようにしておく
• 10.12 トルエン,ヘプタン系晶析の安全確保

第11章 フローシートの作成

• 11.1 フローシートのレベルは様々である
• 11.2 創薬と学校のフローシートは無視して良い
• 11.3 2つの化学
• 11.4 フローシートは装置設計の基本
• 11.5 プラントの担当者との打ち合わせ
• 11.6 化工屋に教えられたこと

第12章 計画

• 12.1 想定価格と想定販売量がないと製造研究はできない
• 12.2 ジグザグ研究ではなく公平なデータ取り
• 12.3 現状認識作業は製造研究の90%
• 12.4 実験計画
• 12.5 理屈の構築
• 12.6 計画の回答は報告書
• 12.7 思った通りに製造する

第13章 教育

• 13.1 整理整頓清掃
• 13.2 匂いを出すような下手な実験をしてはいけない
• 13.3 時間がないとすぐ言う
• 13.4 研究はラインではない,上司部下ではなく先輩後輩である
• 13.5 知っている人を知っている
• 13.6 知らないと言えるほど自信を持ちなさい
• 13.7 会議の仕方,オンザジョブトレーニング
• 13.8 すぐできないというと言う,あとは言い訳ばかり考える
• 13.9 普通が分かれば大したもの
• 13.10 成功体験が必要

第14章 製造研究の為の経済性

• 14.1 目標価格がわからないと製造研究は始まらない
• 14.2 変動費の計算をする,できる
• 14.3 工場における生産費用(時間の価格)の計算ができる
• 14.4 プラントコストの理解
• 14.5 研究費のコストを認識しておく
• 14.6 開発費の考察
• 14.7 パイロットのコスト
• 14.8 生産性改良の技術ポイント

第15章 管理者

• 15.1 研究管理とライン管理とは違う
• 15.2 研究テーマの選択
• 15.3 計画目標の伝達,設計
• 15.4 技術のレベルアップ
• 15.5 他部署との連携
• 15.6 実験者のモチベーションを維持する
• 15.7 どの会社でも通用する
• 15.8 桟敷席に座って良い悪いと言う,悪けりゃよくするのが上司
• 15.9 受けた仕事はうまく行かせる
• 15.10 下手が教えると下手になる
• 15.11 実験のスピードアップ
• 15.12 中間体の調達,試薬の購入
• 15.13 教育は自社でする
• あとがき