近年、塗膜プロセスは、汎用性、高処理能力、低コスト性などの観点から、主要な製造技術として位置づけられている。プロセスの高品化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題である。
　本講座では、コーティングの基礎を学習するとともに、表面エネルギーの基礎に基づき、塗膜プロセスの本質を理解することを目的としている。
　また、高品位化・高速化を考察することにより、塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養う。さらに、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。
　また、セミナーで紹介するデータの殆どは講師の研究室で取得したものであり、データの取得方法や解析ノウハウを含めて紹介する。
　本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。

1. 塗膜形成の基礎 (本質を理解する)
   • 塗工液から塗膜への変化とは (表面と界面の形成)
   • 塗膜の乾燥とは (塗膜の凝集性が高められる)
2. 各種コーティング法の原理とコントロールポイント
   • ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング
   • スピン、スリット、インクジェット、ナノ粒子ペースト
3. 塗工液の濡れ制御 (濡れの不確定要素を見極める)
   • Youngの式により濡れ現象を理解する (親水化と疎水化の定義)
   • 表面エネルギーの使い方 (濡れをエネルギー次元で考える)
   • 接触角を理解する (接触角の使い方)
   • ウェットプロセスの評価手法をマスターする (濡れ仕事と拡張係数)
   • パターン配置による濡れ (ピンニング効果を抑える)
   • 基板材質の差による濡れ (Cassieの式を使いこなす)
   • 基板の凹凸による濡れ (Wenzelの式を使いこなす)
   • 時間変化による濡れ (初期濡れを決定する)
4. 塗膜の乾燥メカニズムと高品質化 (乾燥のツボを抑える)
   • 拡散 (塗膜内の溶剤移動の促進)
   • 蒸気圧 (乾燥を促進する環境設定)
   • ラプラス力制御 (塗膜の凝集性の発現)
   • 乾燥装置の最適化の要因 (乾燥速度、乾燥限界とは)
   • 減圧乾燥による膜質改善 (膜内応力の緩和)
   • スピン乾燥の膜質制御 (膜内均一性の向上)
5. トラブル対策 (発生原因を特定し解決能力を鍛える)
   • ピンホールの抑制方法 (濡れ不良、拡張濡れ法)
   • 表面硬化層の形成過程 (塗膜内の凝集性分布)
   • 乾燥ムラの発生メカニズム (塗布膜の面内不均一)
   • 膜剥離の防止法 (ポップアップ・ガス発生)
   • クラックの抑制 (積層膜での応力マッチング方法)
   • クレイズの発生メカニズム (環境応力亀裂)
   • フラクタル粘性指状 (VF) 変形とは (界面付着面積の減少要因)
   • 微粒子の乾燥メカニズム (ウォーターマークの防止方法)
   • フイルム剥離残渣のメカニズム (応力の集中と緩和に支配される)
6. コーティングプロセスの管理計測方法 (信頼性を高めるには)
   • 光散乱法によるフィルムエッジ検出 (膜剥離残り対策)
   • 光干渉法による薄膜の膜質評価 (屈折率分散による膜質管理)
   • フィルムの帯電制御と評価 (帯電メータによる管理方法)
   • 塗膜の品質保証 (劣化、加速試験、寿命評価の基礎)
7. 質疑応答 (日頃の疑問・トラブル・解析・技術開発相談に応じます)

• 質疑応答・名刺交換