ポリマー (プラスチック・ゴム) の混練装置の改良および新機種の開発に際し、モデル試験 (2次元モデル・3次元モデル試験装置) の手法を開発して、ロータの形状・寸法および回転数・混練時間などの操作条件が、フィラーの分散混合および分配混合に及ぼす影響を明らかにした。
　モデル試験によるポリマー混練の基礎研究の結果を利用すると、インターナルミキサーロータの改良、新しい連続式混練機の開発などを効率良く進められた。
　最近ではロータあるいはロータセグメントのチップクリアランス (TC) を、軸方向および周方向に変化させる技術 (VCMT) を応用したインターナルミキサーの6翼ロータあるいは2軸押出機のロータセグメントが開発され、混練装置の生産量の大幅な増加が図られている。

1. ポリマー混練の基礎
   1. ポリマーの混練過程
   2. ポリマーへのフィラーの分散および分配混合
   3. ポリマー混練機構の基礎研究 (モデル試験)
   4. 混練装置のロータおよびスクリューの形状・寸法および混練装置の操作条件が混練品質に及ぼす影響
2. ポリマー混練装置の種類、混練機構、特長および技術動向
   1. バッチ式混練機
      • インターナルミキサー
      • ニーダ
   2. 連続式混練機
   3. 2軸押出機 (同方向回転噛合型)
3. 新しいポリマー混練技術 (VCMT) の開発、実用化
   1. VCMT の混練機構
   2. インターナルミキサー6翼ロータ (6WI) の開発、実用化
   3. 2軸押出機ロータセグメントの開発、実用化