コーティング技術の高品化および高機能化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題である。しかし、プロセス技術の基礎である塗布乾燥メカニズムは、十分に、理解されているとは言い難い。
　本講座では、コーティングの基礎を学習するとともに、塗膜プロセスの本質を理解することを目的としている。また、高品位化・高速化を考察することにより、塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養う。
さらに、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説する。
セミナーで紹介するデータの殆どは講師の研究室で取得したものであり、データの取得方法や解析ノウハウを含めて紹介する。

• 本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。
• また、受講者のみなさまが抱えている日々のトラブル相談にも応じます。

1. コーティングの基礎
   1. 塗工液から塗膜への変化とは? ～表面と界面の形成～
   2. 塗膜の乾燥とは? ～塗膜の凝集性が高められる!～
   3. ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング
   4. スピン、スリット、インクジェット、ナノ粒子ペースト
2. 濡れを制御する! ～濡れの不確定要素を見極める!～
   1. Youngの式により濡れ現象を理解する! ～親水化と疎水化の定義～
   2. 表面エネルギーの使い方 ～濡れをエネルギー次元で考える!～
   3. 接触角を理解する! ～接触角の使い方～
   4. ウェットプロセスの評価手法をマスターする! ～濡れ仕事と拡張係数～
   5. パターン配置による濡れ ～ピンニング効果を抑える!～
   6. 基板材質の差による濡れ ～Cassieの式を使いこなす!～
   7. 基板の凹凸による濡れ ～Wenzelの式を使いこなす!～
   8. 時間変化による濡れ ～初期濡れを決定する～
3. 乾燥を制御する! ～乾燥のツボを抑える～
   1. 拡散 ～塗膜内の溶剤移動の促進～
   2. 蒸気圧 ～乾燥を促進する環境設定～
   3. ラプラス力制御 ～塗膜の凝集性の発現～
   4. 乾燥装置の最適化の要因 ～乾燥速度、乾燥限界とは?～
   5. 減圧乾燥による膜質改善 ～膜内応力の緩和～
   6. スピン乾燥の膜質制御 ～膜内均一性の向上～
4. トラブルを解決する! ～発生原因を特定し解決能力を鍛える!～
   1. ピンホールの抑制方法 ～濡れ不良、拡張濡れ法～
   2. 表面硬化層の形成過程 ～塗膜内の凝集性分布～
   3. 乾燥ムラの発生メカニズム ～塗布膜の面内不均一～
   4. 膜剥離の防止法 ～ポップアップ・ガス発生～
   5. クラックの抑制 ～積層膜での応力マッチング方法～
   6. クレイズの発生メカニズム ～環境応力亀裂～
   7. フラクタル粘性指状 (VF) 変形とは? ～界面付着面積の減少要因～
   8. 微粒子の乾燥メカニズム ～ウォーターマークの防止方法～
   9. フイルム剥離残渣のメカニズム ～応力の集中と緩和に支配される!～
5. コーティングを管理する! ～信頼性を高めるには?～
   1. 光散乱法によるフィルムエッジ検出 ～膜剥離残り対策～
   2. 光干渉法による薄膜の膜質評価 ～屈折率分散による膜質管理～
   3. フィルムの帯電制御と評価 ～帯電メータによる管理方法～
   4. 塗膜の品質保証 ～劣化、加速試験、寿命評価の基礎～
6. 質疑応答 ～日頃の疑問・トラブル・解析・技術開発相談に応じます!～
• 質疑応答・名刺交換