本講座では、ものづくりに必須の生産設備の保守・管理・点検・診断の重要性と効果に焦点を当て、計画保全の業務を完遂するためのポイントを解説します。製造設備を適切に維持管理することで、製造する製品の品質を保持し、設備の稼働率を向上させることができます。その結果、工場の収益性の改善に貢献します。
　計画保全の業務フロー、目標設計や管理項目、保全履歴の分析方法などの知識を体系化してお伝えします。その際、受講者の皆さんの理解を助けるため、できるだけ事例を紹介しながら説明します。また、計画保全を行う際に実施される設備情報の整理は、工場に有益なIoTやDX化の推進にもつながります。 (例えば、センサー取り付け位置やデータ収集の頻度、最適なツールやシステムの選定など。) 設備保全の導入・運用方法を理解し、工場の生産性と安全性の向上に取り組むための一助として、ぜひご活用ください。

1. オープニング
   1. 設備保全とは何か
   2. 設備保全の効果
   3. 社会的要請としての設備保全
   4. 設備保全とDXの相性がよい理由
      • 事例紹介:センサーの取付
2. 設備保全の業務3要件とその効果
   1. 貴方の工場は本当に設備保全ができていますか?
   2. 工場ごとの設備保全のあるべき姿としてのレベル区分
   3. 設備保全の3要件
   4. 計画的な保全の方法とその効果
      • 事例紹介:時間の効率化
      • 事例紹介:人員の効率化
3. 要件1:設備の機械構造や、生産条件に応じた点検やトラブル対応
   1. 設備構造を理解することの重要性
   2. 保全方式とは
      • 事例紹介:設備単位での保全計画
   3. 設備の重要度と、リスク (故障の発生確率) に応じた点検や検査
   4. 特殊設備や内製設備の対応方法
   5. 実践方法 (保全計画の作り方)
      • 対象範囲の決定
      • 設備の重要度の検討
      • 保全方式の検討
      • 故障部位と確率の推測
      • 保全計画の作成
      • 教育計画
   6. 設備が損傷する要因 (故障の5大要)
   7. 部品の劣化パターン (4つの劣化パターンと保全方式)
   8. 保全計画で作成する資料
      • 点検チェックシート
      • 整備記録書
      • トラブル原因調査
   9. 保全教育の考え方
      • 事例紹介:社内教育検討プロジェクト
4. 要件2:データ利活用、保全予算のモニタリング
   1. 保全予算の勘定科目と保全予算の分析項目分類の違い
   2. 一般的な保全予算の分析項目
   3. 予算性格別分類
      • 事例紹介
      • 予算性格別分類の項目例
      • 簡易的な方法例
      • 設備投資の性格別分類例
   4. モニタリングを行うための管理項目の設計
   5. 保全履歴の分析
      • 事例紹介
        • コスト検討
        • 保全作業の効果
        • 適正な資源配分
   6. 設備情報の整理 (情報整理の重要性と事例紹介)
      • 事例:予兆保全を始める際の情報整理
      • 事例:設備の機番の付け方
   7. データのライフサイクル
5. 要件3:設備管理の目標値を適切に策定している
   1. 一般的な保全目標の項目
   2. 設備保全の目標設計方法
   3. 目標設計の失敗事例5選 (設備保全の意味のない目標事例5選)
   4. 正しい目標値のつけ方
   5. 工場の目標設定
      • 目標設計の事例:5社
6. 設備保全の業務の導入・運用を着実に達成するための手順と、その効果
   1. 設備保全の業務フロー
   2. 保全履歴の重要性
   3. 設備保全の導入パターンの選択肢
   4. 設備保全の導入ステップ
   5. 設備保全の効果
   6. では始めてみよう
   7. 設備保全の導入事例