装置、プロセス条件をどう設定するか? 樹脂のどんな特性が成形に影響するか?
　本講座は 過去のセミナーで多く寄せられた質問を元にプログラムを構成しています。

1. 押出成形に関する基礎知識
   1. 材料特性
      • Q1 押出成形に関係する樹脂特性は何か?
      • Q2 分子量 (平均分子量) 、分子構造は押出成形性にどのように影響するか?
      • Q3 非晶性樹脂と結晶性樹脂の違いは何か?
      • Q4 MFR、溶融粘度、分子量の間の関係は?
      • Q5 溶融張力の測定法は?
      • Q6 溶融張力とMFRの関係は?
      • Q7 押出成形材料の形態は?
      • Q8 溶融樹脂から発生するガスにはどのようなものがあるか?
   2. 押出成形特性
      • Q9 押出成形はどのような工程からなるか?
      • Q10 溶融粘度とは?
      • Q11 せん断粘度の測定法は?
      • Q12 伸張粘度の測定法は?
      • Q13 ドローダウン性の測定法は?
      • Q14 押出機にはどんな種類があるか?
      • Q15 スクリュの形状は?
      • Q16 スクリュにおけるせん断熱発生に影響する因子は?
      • Q17 押出成形装置にはどんな種類があるか?
2. 押出成形現象
   • Q18 押出成形をする上で、必ず押さえなければならない点?
   • Q19 押出成形で成形しにくい製品形状は?
   • Q20 異形押出で、特に注意することは?
   • Q21 押出成形のし易さ、難しさはどうやって決まるか?
   • Q22 樹脂の比容積、圧力、温度 の関係は?
   • Q23 スウェリング (ダイスウェル) とは?
   • Q24 スウェル比に与える影響因子は何か?
   • Q25 メルトフラクチャー、シャークスキンとは?
   • Q26 配向のメカニズムとは?
   • Q27 ドローレゾナンスとは?
   • Q28 残留ひずみ、そり、変形の発生メカニズム?
   • Q29 残留ひずみは製品品質のどのように影響するか?
   • Q30 残留ひずみの測定法は?
3. 加工条件の最適化
   • Q31 樹脂はどんなふうに溶けるか?
   • Q32 ホッパーからの落下量に影響する因子は?
   • Q33 スクリュの食い込みに影響する因子は?
   • Q34 予備乾燥はどんな場合に必要か?
   • Q35 予備乾燥の方法は?
   • Q36 シリンダ、スクリュの温度調節法は?
   • Q37 スクリュで均一に混練するポイントは?
   • Q38 スクリュの輸送推進力を決める因子は?
   • Q39 正しい脱気の進め方は?
   • Q40 ダイ押出後の冷却法は?
   • Q41 ダイスリットの圧力を均一にするには?
   • Q42 ダイのヒータ温度コントロールのポイントは?
   • Q43 安定した供給を行うためのポイントはa?
   • Q44 賦形工程の注意点は?
   • Q45 冷却時の温度むらを防ぐには?
4. トラブル対策
   • Q46 溶融樹脂のドローダウンを防ぐには?
   • Q47 ドローレゾナンスを防止するには?
   • Q48 脈動を防ぐには?
   • Q49 サージングを防ぐには?
   • Q50 ダイラインを防ぐには?
   • Q51 残留ひずみ (冷却ひずみ) を防ぐには?
   • Q52 フッシュアイを防ぐには?
   • Q53 ギヤマークを防ぐには?
   • Q54 メヤニを防ぐには?
   • Q55 粘着・剥離マークを防ぐには?
   • Q56 光学ひずみを防ぐには?
   • Q57 そりを防ぐには?
   • Q58 ブリードを防ぐには?
   • Q59 異物混入を防ぐには?
   • Q60 ウェルドライン (スパイダーマーク、融着ライン) の発生を防ぐには?
   • Q61 成形品の変色を防ぐには?
   • Q62 表面光沢をよくするには?
   • Q63 メルトフラクチャー (シャークスキン) を防ぐには?
   • Q64 気泡不良を防ぐには?
• 質疑応答