スプレードライヤの特色や基本原理に重点を置いて解説します。希望する製品を生産するためにはスプレードライヤについて理解を深めることが重要です。特に微粒化方式 (各種ノズル、各種ディスク) についてはそれぞれ特色があり、対象物による最適な装置や方法について解説します。また、様々なスプレードライヤの応用技術を紹介します。

1. 噴霧乾燥の基本原理
   1. スプレードライヤの概要
      • スプレードライヤの適用分野
      • 乾燥と造粒
      • スプレードライの工程
      • スプレードライヤの特長
      • スプレードライヤを用いた粉体製造のメリット
   2. スプレードライヤの製品
      • 各種製品例
   3. 微粒化の利点
   4. スプレードライヤの乾燥原理
   5. スプレードライ粒子の乾燥過程
      • 恒率乾燥と減率乾燥
2. スプレードライヤの微粒化機器
   1. 微粒化機器の特長と選定方法
      • 微粒化装置 (アトマイザ) の各種方式とその比較
      • 各種微粒化装置の処理量VS粒子径
   2. 回転円盤
      • 各種噴霧微粒化ディスクの特長
      • 回転円板式アトマイザ
      • 回転ディスク式アトマイザ
   3. 圧力ノズル
   4. 二流体ノズル
      • 二流体ノズルの構造、特長・留意点
   5. その他の微粒化機器
      1. 加圧二流体ノズル
         • 加圧二流体ノズルのねらい
         • 加圧二流体ノズルの噴霧特性の例
      2. TJノズル、RJノズル、四流体ノズル
         • ツインジェットノズルの特長
         • ツインジェットノズルの構造、微粒化機構
3. スプレードライヤの形状・方式
   • 並流式
   • ノズル式 向流型
   • ノズル式 並向流 (混合流) 型
   • 装置の形状
4. スプレードライヤの計画
   1. スプレードライヤの熱収支及び物質収支計算
   2. スプレードライヤ本体・付帯設備の検討
      • 乾燥室形状についての基本的な考え方
      • 製品作り“粒子づくり”の観点から (プロセス面、粒子づくり面)
   3. 乾燥テストとその評価
      • 乾燥テストとその評価方法の基本的な考え方
      • パイロットプラントでのテスト
      • 各種条件の選定、選択ポイント、留意点
5. スプレードライヤの運転操作
   • 乾燥条件と製品に与える影響 ?出入り口温度と風の流れ –
   • 噴霧乾燥による液滴の形状変化
   1. 製品粒子径のコントロール
      1. 回転円盤の場合
         • 製品粒子径のコントロール指針と留意点
         • 原液処理量のコントロール指針と留意点
         • 乾燥室壁への付着を減らすには
      2. 加圧ノズルの場合
         • 製品粒子径のコントロール指針と留意点
      3. 二流体ノズルの場合
         • 製品粒子径のコントロール指針と留意点
   2. 製品水分のコントロール
      • 製品水分のコントロール指針と留意点
   3. 製品の嵩密度のコントロール
      • 製品嵩密度のコントロール指針と留意点
      • 乾燥品特性のコントロール方法 (各因子との関係)
6. スプレードライヤのスケールアップ
   1. スプレードライヤにおけるスケールアップの考え方
   2. 回転円盤方式におけるスケールアップの考え方
   3. 噴霧ノズル方式におけるスケールアップの考え方
7. スプレードライヤの応用・関連技術
   1. 流動造粒スプレードライヤ
   2. 過熱水蒸気乾燥装置
   3. マイクロカプセル
   4. 排ガス冷却設備
• 質疑応答