本セミナーは、化学工場の製造現場で働く新人の技術者、オペレーターを対象として、化学プラントの安全および安定した操業を支えているプロセス安全管理の仕組みと安全性評価、リスクアセスメント手法に関する基礎的な知識について解説する。
　新人の技術者、オペレーターは、製造本来に関する専門的な技術知識については、通常、企業の教育研修や現場の先輩の指導を通じて習得しているが、同時にプラントの安全に関する一般的な知識、技術についても習得することが望まれる。近年、自主保安の一環として生産設備の安全性を検証するため、HAZOPなどの手法を用いたリスクアセスメント・スタディが普及しているが、教育・訓練を目的として、その場に新人の技術者、オペレーターを参加させる企業もある。そのような場は、彼らが運転に携わることになる設備、装置の目的、機能を理解し、プロセスの潜在危険性を把握する絶好の機会となる。リスクアセスメントの実施に必要な基礎知識の足掛かりとして本セミナーを活用して頂ければ幸いである。

1. プラントの安全確保
   1. プラントの安全スキーム
   2. 設備事故の構造
   3. 事故事例と教訓
   4. プラント安全の変遷
2. プロセス安全管理の概要
   1. プロセス安全管理とは
   2. 重大事故と法制強化
   3. COMAH
   4. APIRP750
   5. OSHA PSM
   6. EPA RMP
   7. 高圧ガス保安法
   8. 消防法
   9. 労働安全衛生法
   10. 化学プラントにかかるセーフティアセスメント指針 (厚生労働省)
3. リスクアセスメントの概要
   1. プラントのリスクアセスメント
   2. リスクアセスメントの手法
   3. チェックリスト
   4. 相対的危険度評価
   5. 予備的危険性評価
   6. What-If
   7. What-IF/チェックリスト
   8. HAZOP
   9. 故障モード影響解析 (FMEA)
   10. フォルトツリー解析 (FTA)
   11. イベントツリー解析 (ETA)
   12. 原因-結果解析 (CCA)
   13. Bow-Tie解析
   14. 誤操作解析/作業安全解析 (HRA/JSA)
• 質疑応答