近年、コーティング膜の塗布・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、主要な製造技術として用いられている。プロセスの高品化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題である。
　本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの現場での塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養う。また、研究開発・トラブルフォローや品質保証といった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。また、セミナーで紹介するデータの殆どは講師の研究室で取得したものであり、データの取得方法や解析ノウハウを含めて紹介する。
　本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも個別に応じます。

1. 塗布膜形成の基礎 (基本原理を理解する)
   1. 塗工液から塗布膜へ (液体から固体 (膜) への変化とは)
   2. 塗布膜の乾燥 (残留溶剤が膜の品質を決める)
2. 各種コーティングの原理とコントロールポイント
   1. ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング
   2. スピン、スリット、インクジェット、ナノ粒子ペースト
3. 塗工液の濡れ制御 (濡れの不確定要素を見極める)
   1. Youngの式により濡れ現象を理解する (濡れから塗布へ)
   2. 表面エネルギーの使い方 (エネルギーで塗布現象を表す)
   3. 接触角を理解する (基本的な使い方を伝授!)
   4. ウェットプロセスの評価手法をマスターする (ウェット法の重要理論)
   5. パターン配置による濡れ (ピンニング効果を抑える)
   6. 基板材質の差による濡れ (Cassieの式を使いこなす)
   7. 基板の凹凸による濡れ (Wenzelの式を使いこなす)
   8. 時間変化による濡れ (初期濡れを決定する)
4. 塗膜の乾燥メカニズムと高品質化 (乾燥のツボを抑える)
   1. 拡散 (塗膜内の溶剤移動を支配する)
   2. 蒸気圧 (乾燥を促進する環境設定)
   3. ラプラス力制御 (塗膜の凝集性の発現)
   4. 乾燥装置の最適化の要因 (乾燥速度、乾燥限界とは)
   5. 減圧乾燥による膜質改善 (膜内応力の緩和)
   6. スピン乾燥の膜質制御 (膜内均一性の向上)
5. トラブル対策 (発生原因を特定し解決策を見極める)
   1. ピンホールの抑制方法 (濡れ不良、拡張濡れ法)
   2. 表面硬化層の形成過程 (塗膜内の凝集性分布)
   3. 乾燥ムラの発生メカニズム (塗布膜の面内不均一)
   4. 膜剥離の防止法 (ポップアップ・ガス発生)
   5. クラックの抑制 (応力ミスマッチ)
   6. クレイズの発生メカニズム (環境応力亀裂)
   7. フラクタル粘性指状 (VF) 変形とは (界面付着性の劣化)
   8. 微粒子の乾燥メカニズム (ウォーターマークの形成)
   9. フイルム剥離残渣のメカニズム (応力集中と緩和機構)
6. コーティングプロセスの管理計測方法
   1. 光散乱法によるフィルムエッジ検出 (膜剥離残り)
   2. 光干渉法による薄膜の膜質評価 (屈折率分散)
   3. フィルムの帯電制御と評価 (帯電メータによる管理)
   4. 塗膜の品質保証 (劣化、加速試験、寿命評価)
7. 質疑応答 (日頃の疑問・トラブル・解析・技術開発相談に応じます)