塗装工程の外観不具合の大半がゴミ・ブツによるものであり、この克服は永遠の課題です。
　今回は工業塗装におけるゴミ・ブツ退治に有効な、「見える化」手法を軸に、現場で即役立つノウハウをご紹介します。悪さ加減が見えるようになると、対策が取りやすくなります。塗装工程の歩留りアップにお役立ていただけるものと存じます。

1. 塗装不良による会社の痛みを「見える化」するには?
   1. 損失金額を明らかにして、全員で会社の痛みを覚える。
   2. どんな改善効果が得られるか?
2. 不具合の発生状況を“見える化”するには?
   1. 不具合成績の「見える化」 → グラフの作り方
3. どこで不具合が発生しているのかを“見える化”するには?
   1. 不具合原因の「見える化」ツールとは? → 身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」テクニックを紹介 ラベルシート、ダストサンプラー、スモークマシン、HIDライト、LEDライト、グリーンレーザーシート光源、 Dino-Lite Digital Microscope、粗粒子パーティクルセンサ、落下塵カウンターなどの実際の 可視化装置の効果を会場で実演。
   2. 現場の可視化事例紹介 → 気流の見える化、浮遊ゴミの見える化、塗装前の被塗物の表面に付着するゴミの見える化、ガン先から 吐出する溶剤塗料中のゴミの見える化、帯電したホコリの見える化、レーザー可視化装置による 発塵現象の動画紹介
   3. あっと驚く具体的対策事例の紹介
4. 対策推進状況の“見える化” ～対策が進んでいるのか?～
   1. 情報の共有化の方法 → 対策推進状況の「見える化」でより大きい効果が得られ、また改善のスピードアップにつながります。
5. ゴミ・ブツ対策の極意
   1. 工程における「部分最適」と「全体最適化」について。
   2. 「見える化」とは、見えないものを見えるようにすること。いつもの現場を見えるようにする。見えれば気づきが得られ、行動につながる。
   3. ゴミブツ対策プロジェクトにおける推進リーダーの役割は、「決定」と「方向付け」と「エネルギーの結集」である。
   4. 問題を共有化することが、解決への近道。そのツールが「見える化」である。
• 質疑応答・名刺交換