現在CFRPには熱硬化性CFRPと熱可塑性CFRPの2つがあるが、適する部位や用途・分野は異なっている。航空機部品やレース用自動車ボディ、風力発電ブレードといった強度や品質が重要で複雑形状が必要な部品の大半は熱硬化性CFRPで作られている。これらの製造技術は、熱可塑性CFRPに比べて歴史が長いにもかかわらず、そのノウハウは一般には意外と知られていない。これは、これらの製造・技術開発が国内では航空宇宙機器メーカーや一部の特殊な自動車部品メーカー等、限られた企業内で行われてきて、設備も大掛かりであったりしたことなどが影響している。
　今日、様々な民生品分野でCFRP製品の適用が試みられているが、細かいノウハウが蓄積されていないケースが散見される。そこで、演者が今まで熱硬化性CFRP部品を製作してきた経験から得たノウハウの中のポイントを皆様に紹介し、欧米に比べて遅れている、日本の複合材料技術発展の一助としたい。

1. はじめに
   • 自己紹介など
   • 受講者のニーズ把握 (簡単なアンケート実施)
2. 熱硬化性CFRPと熱可塑性CFRPの違い
   • 材料特性の違い
   • 素材の違い
   • 使われる形状・構造の違い
   • 成形方法の違い
   • 切削性の違い
3. オートクレーブ成形のノウハウ
   • プリプレグレイアップ方法
   • プリプレグ管理方法
   • オートクレーブ装置の構造
   • オートクレーブの運転方法
   • キュアチャートについて
   • 真空バッグと真空漏れ検知方法
   • 成形治具の種類と特徴
   • 副資材の使用方法
4. VaRTM成形のノウハウ
   • ドライクロス (生クロス) について
   • 樹脂の種類と混合方法
   • 粘度管理
   • 真空脱泡方法
   • 含浸方法
   • オーブンキュアの方法
   • RTM、C-RTM、A-VaRTMなど類似・派生方法
5. その他の積層方法・成形方法
   • フィラメントワインディング
   • プルトリュージョン
   • ハニカムサンドイッチ構造の作り方
   • コアの種類
6. 自動装置類のノウハウ
   • 自動積層機
   • 自動裁断機
   • 積層ガイド装置
   • 冷凍庫
7. 成形治具のノウハウ
   • 成形治工具材料
   • 成形治工具構造
8. 副資材のノウハウ
   • バッグシート
   • シールテープ
   • 離型フィルム
   • 離型剤
   • ブリーザー
   • ピールプライ
   • メディア
   • その他真空関連器具
   • 熱電対の種類
9. 脱型方法のノウハウ
10. 2次加工のノウハウ
    • 難削材である訳と注意点
    • 切断方法
    • 外周トリム方法と装置・工具・刃具
    • 穴明け加工の方法と工具・刃具
    • 集塵装置/切削油
    • 熱硬化性CFRPの切削に適した刃物形状と材質とは
11. 検査技術のノウハウ
    • 超音波探傷
    • X線装置
    • その他の技術
12. 修理技術のノウハウ
    • 部分パッチ当て方法
    • ポッティング方法
    • 現状の課題
13. まとめ
    • 複合材料分野に向いた人材とは (時間に余裕があった場合)
    • 質疑応答、個別相談等