射出成形でランナーを全く出さない方法がランナーレス成形です。今はランナーをホットで成形するのでホットランナー成形で、省材料、省エネルギーに効果があると言われて来て30 – 40年経過しております。
　使ってみれば、色々な効果利点が有るのですが、とりあえず普通金型でも成形できるのでトライしない人が多く、日本ではスタートは早かったのですが、その後の普及が遅いのが現状です。海外では先進国でも新興国でも利用が伸びて居ります。どこも成形のコストダウンは最重要課題なのに大差があります。日本でも上手に使いコストダウン、省材、省エネに効果をあげているメーカーもあります。ここで実際の使い方や原理を説明したいと思います。

1. システム選定 – 各社システムの特徴と効果的な活用/留意点
   1. ホットランナーシステムの分類
      1. 加熱方式
         • 内部・外部加熱
         • 直接・間接加熱
      2. ゲートシール方式
         • オープンゲート
         • バルブゲート
   2. 市販ホットランナーシステムの概要
      1. 総合システムメーカー
      2. 部品販売専門メーカー
   3. 何を重視して選ぶのか
      1. 経済性、市場性、メンテナンス対応
      2. 技術
         • 樹脂との適性
         • 熱膨張対応
         • 温度制御
         • 断熱構造
2. 構造設計とエンジニアリング
   1. 全体構造
      • 高剛性構造と精度維持
      • 冷却回路の重要性
   2. マニホールド
      • 樹脂温の安定
      • 圧力損失を小さくする
   3. シングルゲート
      • 1個取り、多数個取りの対応技術
   4. 流路径
      • 圧力損失
      • 滞留時間
   5. マニホールド形状 – ヒーターの種類
      • カートリッジヒーター
      • シーズヒーター
   6. マニホールドの固定方法
      • 固定側受け板へのボルト締め
      • 固定側受け板と予圧受け
   7. 熱膨張計算の重要さと把握
   8. マニホールドの位置決め – 断熱/熱膨張対応
3. 熱設計 – ヒーターの熱計算/センサーの取付け/配線処理
4. 高生産性・省エネルギーのためのホットランナー成形
   1. ホットランナー成形は成形サイクルアップするか?
   2. ホットランナーはヒーターを多く使うのに省エネルギーになるか
   3. 実際のデータ
5. 耐熱性プラスチック、エンジニアリングプラスチックへの適用
   1. 溶融温度
   2. 溶融時の粘度と温度依存性
   3. 結晶性・非結晶性
   4. 熱伝導率と比熱
6. ホットランナー成形に必要な設備
   1. 射出成形機との関係と必要な設備
   2. 温度調節計の重要さとホットランナーに適した温調計
7. ホットランナー成形の利点
   自動化・無人化/生産の安定化/コストダウン/外観向上/光学特性向上/大型薄肉化
   1. 高速成形とホットランナーシステム – 成形サイクル短縮化実例
   2. ホットランナーによる精密成形 – 収縮率のバラツキ小さく、低圧射出成形により物性向上
8. 特殊成形への応用
   1. スタックモールドへの応用
   2. ガスアシスト成形、発泡成形への応用
   3. 射出圧縮成形への応用
   4. 多色射出成形への応用
   5. PETボトルプリフォーム用ホットランナー
   6. シーケンス制御成形 – 大型成形品のウェルドライン対策/成形事例
9. 最近の国際展示会に見るホットランナー事例
   1. K2013
   2. IPF Japan2014出展
   3. その他から
10. ホットランナーの今後の予想と展望 (日本と海外)
• 質疑応答