第1部 発泡プラスチックの強度に及ぼす因子と強度向上法の事例

(2025年5月30日 10:00〜13:00)

　発泡体は材料低減、軽量化、断熱性向上等といった多くの有益な特性を有しているが、気泡の含有による応力集中現象で強度が低下することが大きな課題である。ここでは、発泡の原理と制御因子の関係、並びに発泡体の強度に寄与する因子とこの因子に基づいた具体的な強度向上法の事例について解説する。

1. 発泡原理と制御因子
   1. 発泡原理の定性的説明及び発泡成形法
   2. 気泡径と圧力・温度の関係式
      〜気泡径、気泡数に及ぼす飽和圧力・発泡温度の関係式〜
2. 発泡制御に必要な素材の諸特性
   1. 素材の粘弾性特性
   2. 素材の溶解特性
3. 発泡体の強度に及ぼす因子及び強度向上法
   1. 微小気泡による強度向上
   2. 分子配向による強度向上
   3. スキン層付加による強度向上
   4. GCP (ガスカウンタープレッシャー) を用いたスキン層形成方法
   5. 微小繊維付加による強度向上
   6. 圧延加工による強度向上
• 質疑応答

第2部 化学発泡剤の特性と、その使用方法について

(2025年5月30日 13:40〜14:40)

　主要な化学発泡剤の特性についての説明。化学発泡剤を用いた発泡体の成形方法と実用例などについて解説します。また、昨今の技術開発によってこれまでに化学発泡剤では適用できなかった樹脂種や条件に対しても対応できる製品開発も行っております。これら新規開発品の紹介。

1. 発泡剤における化学発泡剤の位置づけ
2. 主要な化学発泡剤の種類
3. 熱分解型化学発泡剤について
   1. 有機系発泡剤
   2. ADCAの特性
   3. ADCAの使用分野
   4. DPTの特性
   5. DPTの使用分野
   6. OBSHの特性
   7. OBSHの使用分野
   8. 無機系発泡剤
   9. 重曹系発泡剤の特性
   10. 重曹系発泡剤の使用分野
4. 発泡剤の複合化
   1. 複合化による利点
   2. 複合品の使用分野
   3. マスターバッチ化
5. 化学発泡剤を使用した発泡成形について
   1. 高発泡分野
   2. 低発泡での連続成形分野
   3. 特殊な成形方法
6. 今後、使用が期待される分野について
• 質疑応答

第3部 高圧ガス発生装置が不要な物理発泡成形技術とその応用について

(2025年5月30日 14:50〜15:50)

　高圧ガスを発泡剤として用いる物理発泡射出成形法の特徴について事例を含めて解説する。また、高圧ガス発生装置が不要で低コストな物理発泡成形技術「SOFIT」の装置構成、成形性能などを紹介する。

1. 物理発泡射出成形の概要
   1. 発泡射出成形とは
   2. 化学発泡射出成形と物理発泡射出成形
2. 物理発泡射出成形の特長と課題
   1. 物理発泡射出成形の特長
   2. 物理発泡射出成形の事例紹介
   3. 物理発泡射出成形の課題
3. 新しい物理発泡射出成形法”SOFIT”
   1. 既存の物理発泡射出成形法とその課題
   2. SOFITの装置構成とガス溶解機構
   3. 高圧ガス保安法の対応
   4. SOFITの成形性能の評価
   5. 発泡成形の適用事例と今後の期待
4. 物理発泡成形の更なる発展に向けて
   1. エンプラ・超エンプラの適用に向けた取り組み
   2. 多色・多材質成形への応用
• 質疑応答

第4部 硬質プラスチック独立気泡発泡体を使用したCFRPサンドイッチ構造と応用事例

(2025年5月30日 16:00〜17:00)

　鉄の10倍の強度と4分1の重さであるCFRP (炭素繊維強化プラスチック) は、あらゆる産業で注目されている。さらなる軽量化をするには、CFRPのサンドイッチ構造が有効である。一般的にはCFRPサンドイッチ構造には、ハニカムや硬質プラスチック独立気泡発泡体が使用されている。その違いと成形法そして応用事例を紹介する。

1. なぜサンドイッチ構造
2. 硬質プラスチック独立気泡発泡体とハニカムの違い
3. 各種CFRP用コア材料
   1. PMI発泡体
   2. PEI発泡体
   3. PVC発泡体
   4. PET発泡体
   5. カーボン発泡体
   6. バルサ
4. 成形
5. 応用事例
   1. 航空・宇宙
   2. 鉄道
   3. 自動車
   4. メディカル
   5. スポーツ
• 質疑応答