現代の先端技術分野では、材料として粉体/粒体を扱うプロセスの構築が必須です。そのためにはプロセス内での粉体物性の変化/挙動を十分把握することが欠かせません。
　本セミナーでは、固体粒子+液体+気体の混在した「混相流体の流動性の変化」「付着性の変化」を、事例を挙げて解説するとともに、「透明アクリル小型粉体挙動スケルトンモデルTM」を駆使して、「体感」として粉体の動きを観察し、考える経験をセミナー内で行います。 現象を観て「自分で気が付く事、対策を考える事、アイデアを具現化する事、評価する事」が必要です。
　処理、粉砕処理、造粒処理は、目的機能付与に対する「正しい各原理を選定」し、その「原理を使っている装置を採用」することが必要です。これを間違えると、いくら乾燥しても、粉砕・造粒処理を行っても、出来上がった製品である「粉/粒」が、目的の機能を発揮しないことがあります。
　ヨーロッパの粉体業界の動向を見据えながら、AIやIoTの活用にも欠かせない粉体の挙動 (原因と結果) の理解を、実際に会場で粉体を用いながら、トラブル対策の失敗例・成功例として、講師の体験から解説します。 視聴者参加型とし、記憶に残るセミナーにします。

1. はじめに;粉体技術を俯瞰する。
   1. 目的の機能を付与する粉体技術。
   2. 化学工学的な処理として「物性の変化する粉体処理」
   3. 機能性微粒子の扱い例
   4. 微粒子であるが為の問題点
   5. 微粒子にする業界別の目的
   6. 気体や液体と異なる「粉体/粒体」を操る、単位操作
   7. 離散体の特徴
   8. 「粉体」と「粒体」の違い
   9. 偏析現象は、「粉体/粒体」独特の特徴
2. 乾燥処理技術の分類と実際 (原料/製品の物性に合わせた原理を選定する)
   1. 乾燥装置の俯瞰
   2. 乾燥装置の選定デシジョンツリー
   3. スケールアップは、「現象の規模を大きくすること」であり、
   4. 「装置のサイズを大きくすること」ではない。
   5. 乾燥に伴うトラブルとは?「流動層中の粉体挙動」を実際に動画で見てみる。
3. 粉砕処理技術の分類を実際 (目的に合わせた原理を選ぶ)
   1. 原理の分類と、装置の選定基準
   2. 装置内で何が起こっているか、透明模型で見る。
   3. 上流側・下流側の影響とは何か?
   4. 粉砕機のトラブルとは?
4. 造粒技術の分類と実際。 (原理を理解し製品の目的に合わせる)
   1. 前処理の混合に関する理解
   2. 造粒原理の分類
      1. 転動造粒 … モデルによる実演動画
      2. 攪拌造粒 … モデルによる実演動画
      3. 押出造粒 … モデルによる実演動画
      4. 球形化装置 … モデルによる実演動画
      5. 解砕造粒 … モデルによる実演見学
      6. 圧縮造粒 … 資料による説明
      7. 噴霧造粒 … 資料による説明、スケルトンモデル実演動画
      8. 流動層造粒 …モデルによる実演動画;流動現象と、バインダー添加
      9. 溶融造粒、液相反応造粒、複合式、その他の造粒方式、造粒現象の理解
         • 正しい造粒機を選定するには、粉体現象を把握する事
5. 粉体トラブル現象の理解と対策
   1. つまる、くっつく、摩耗する
   2. 漏れる、流れる、飛んでゆく
   3. 蓄熱、発火、粉塵爆発
   4. 偏析 (透明アクリル小型モデルで偏析現象を体感する)
   5. 粉体トラブル対策の一般的対策
6. 粉体によるトラブル対策の「エスケープルート方式」提唱
   1. 事前対策
   2. 事後対策
   3. エスケープルート対策、コスト・パーフォーマンスの優れた方式。
7. おわりに
   • これからの日本の物造りにおける「微粒子取り扱い技術の重要性」
   • データーサイエンテスト+プロセスエンジンジアー+ケミストのチーム作り。
     講義の中で、透明アクリル粉体挙動確認モデル (Powder Phenomenon Skelton Mode®) に、実際に粉を入れて動かす動画を紹介し、装置の中で粉体/粒体がどのような挙動を示すものかを観察・体感します。
8. 質疑応答