製品開発業務では様々な「迷い」「混乱」「困りごと」「無知」「認識不足」が起こり、私たち強いてはプロジェクトチームを苦しめます。自分だけでは解決不可能な「困りごと」もしばしばあります。
　仕事は、ひとりでやれるものではありません。そこで、「考え方を整理する (思考の強化) 」「仕事の 進め方を整理する (作業時間短縮) 」「みんなで共通の目標を持って進める (共通認識の形成) 」などの ルールや手順を定めた「フレームワーク」が役立ちます。
　仕事の進め方が上手な人、経験を積んでいるベテランさんは意識的/無意識関わらずフレームワークを有効に利用して周囲との意思疎通を柔軟にし、開発をぐいぐい進めていきます。
　そこで今回、開発現場・製造現場に特化して、主要なフレームワークと、その目的・使い方について仕事の流れに沿って、一緒に見ていきたいと思います。みなさんの仕事の合理化・効率化のお役に立てれば幸いです。

• 講師自己紹介 ならびに 会社紹介

1. 開発プロセス 〜モノづくりの流れ 〜
   1. そもそも開発プロセスとは
   2. 全員が同じ方向を向くためには
   3. 意思決定の道筋はどう立てるか 〜 DRの重要性 〜
   4. 問題解決の方法は様々
   5. 新しいプロセスの導入 〜 フロントローディング,デジタルツイン 〜
   6. 既存の枠組み (フレームワーク) を利用してプロセス推進
2. 事業検討 〜 新しい製品・サービスの概念創造 〜
   1. ブレインストーミング 〜 どんなモノが求められるか?〜
   2. ペルソナ 〜 お客様は視点でモノを見ているか? 〜
   3. 3C分析 〜 市場環境と自社を分析してモノの価値を考える 〜
   4. 4P分析 〜 市場に対して商品はズレがないか 〜
   5. Need/Wantマトリクス 〜 市場と自社の要求を見極める 〜
   6. ビジネスモデルキャンバス 〜 図で意思決定や戦略をサポートする 〜
3. 商品企画 〜 新商品の企画検討 〜
   1. 目標設定 〜 そのモノの終着点を定める〜
   2. ロードマップ 〜 モノづくりの流れを書き出して共有する 〜
   3. As is / To be 〜 目標にたどり着くために何をするか 〜
   4. スキーム図 〜 可視化から図示化で理解を高める 〜
   5. SCM 〜 材料調達から販売までを最適化する 〜
   6. 商品企画書 〜 検討した内容を周知する 〜
4. 構想 〜 実現へ向けて作業着手 〜
   1. QCD 〜 モノの品質、値段、調達を意識する 〜
   2. 三現主義/5ゲン主義 〜 今まで起きた課題を振り返る 〜
   3. SECIモデル 〜 個人の知を全体で共有して品質向上 〜
   4. FTA / FMEA 〜 今考えられる課題とその未然防止手段 〜
   5. 意思決定マトリクス 〜 アイデアを客観的に検証する 〜
   6. 標準化/共通化/単純化 〜 同じ部品,同じ構造で品質を安定 〜
   7. ユニット/プラットフォーム 〜 同じ部品群でスピードと安定度を向上 〜
   8. PERT図 〜 日程の管理を図る 〜
5. 設計 〜 モノづくりの開始 〜
   1. シックスシグマ 〜 設計精度を見極める 〜
   2. グラフ化 〜 情報を視覚化して理解を深める 〜
   3. パレート図 〜 達成度を視覚的に認識する 〜
   4. PLC 〜 製品寿命に適した部品・加工方法か判断 〜
   5. PDM / BOM 〜 設計情報を一元化して取りこぼし回避 〜
6. 試作 〜 モノを具体化する 〜
   1. シックスシグマ 〜 モノの出来上がりはどこが違うか 〜
   2. 新QC七つ道具 〜 改善すべき内容の把握が不可欠 〜
   3. グラフ化 (ヒストグラム,散布図,パレート図) 〜 課題を数値化して理解する)
   4. ロジックツリー 〜 発生課題を見える化して深掘り 〜
   5. なぜなぜ分析 〜 課題発生の原因を追究する 〜
   6. ペイオフマトリクス 〜 要求と難易度を整理して実現可能性を探る 〜
   7. PDCA 〜 継続して改善するサイクルを回す 〜
7. 量産 / 製造 〜 マスプロダクトへの移行 〜
   1. QC七つ道具 〜 量産は安定しているか 〜
   2. 工程能力指数 〜 モノの出来上がりを数値化して傾向を探る 〜
   3. 回帰分析 〜 モノの出来上がりの傾向を知る 〜
8. 販売 / 保証 / クレーム / 開発後 〜 量産開始後にも必要なコト 〜
   1. 4M変更 〜 量産時のトラブル予防・対策・解消 〜
   2. KPT 〜 プロジェクト全体の業務の良い点・改善すべき点を振り返る 〜
   3. YWT 〜 各個人で良い点・改善すべき点を振り返る 〜
   4. ノウハウ・ナレッジ 〜 手にした知見を全員で共有する 〜
   5. 業務棚卸し 〜 業務内容を見えるかして効率改善 〜
   6. 業務改善シート 〜 改善必要な業務の具体的提案 〜
9. プロセスを横断して使うフレームワーク 〜 普段から意識すること 〜
   1. 5S 〜 仕事のしやすい環境を維持する 〜
   2. ムリ・ムダ・ムラ 〜 業務を停滞させる原因を探る 〜
   3. ECRS 〜 業務内容の重要度を整理して削除する 〜
   4. ホウレンソウ・カクレンボウ 〜 チーム運営の円滑化を目指して 〜
   5. 5W1H 〜 円滑なコミュニケーションのために 〜
10. まとめ
    1. 枠組みを作るだけ・使うだけではダメ
    2. 何度も繰り返すことが必要
    3. みんなで協力、みんなで実施
    4. より仕事がやりやすくなるために
    5. 仕事の進め方の改善手段
    6. ひとつの方法にとらわれない
    7. 考えているだけでは改善しない
    8. みながひとつになること
• 質疑応答