身の回りにどのようなブロー成形品があるのか活用状況の確認から始めます。ついで、加工法の原理原則を直感的にわかりやすく説明します。これにより、この工法の利点・メリット、さらに不良問題・工法そのものが内在する課題とその対応案に関して、論理的に納得を得ることができます。ブロー成形のトヨタ生産方式の目線でのカイゼンの着眼点や、ブロー成形におけるIoTやAI等最新デジタル技術、さらにSDGsに向かう潮流をご紹介します。
　単なる知識・情報の説明ではなく、原理とともに理解が進む説明として工夫しますので、いつでも応用が可能となります。燃料タンクの樹脂化開発やメーカへのカイゼン指導などのエピソードも紹介予定です。

1. 樹脂と成形加工の基礎
   • はじめに、多種ある樹脂材料やその加工法を概観し、ブロー成形の特徴と位置づけを理解します。
   1. 樹脂とその種類
   2. 成形加工の種類
   3. ブロー成形の位置づけ
2. ブロー成形品の活用状況
   • 身近なモノを入り口として、どのような製品がブロー成形でつくられているかを確認します。
   1. 身の回りにあるブロー成形品
   2. 自動車部品
   3. その他
3. ブロー成形の実際
   • ブロー成形の加工方法を、その歴史、加工の原理からご説明します。基礎原理を理解することで、材料や設備・型がどのような機能性質となるべきかも同時に理解できます。
   1. 歴史
   2. 加工の原理
   3. 加工プロセス
   4. 樹脂材料への要求
   5. 成形機の構造と機能
   6. 成形金型
4. ブロー成形法の種類と応用製品
   • より深くブロー成形の実際を説明します。
   1. ダイレクト・ブロー
   2. 多層成形
   3. 多次元ブロー
   4. インジェクション・ブロー
   5. 延伸ブロー
   6. インフレーション・ブロー
5. ブロー成形の課題と対策
   • ブロー成形の弱点から生じる不良や工法課題の説明です。加工プロセスや原理の説明と結びつけることで論理的に理解が進みます。
   1. 不良の種類、その原因と対策
      1. ダイスエル
      2. ドローダウン
      3. 未ブロー
      4. 厚み偏差
   2. ブロー成形の工法課題
      1. 形状制約
      2. 形状安定性、変形・収縮
      3. エネルギー
      4. 歩留まり
      5. 生産性
6. 近未来のブロー成形
   • 既に実現しつつあるエンジニアリング技術、加速するデジタルテクノロジーの応用とその先にあるCyber/Physicalを統合したDigital Twinへの潮流をご紹介します。
   1. トヨタ生産方式の応用におる不良撲滅・コスト低減活動
      • 不良率・原価カイゼン例とその効果
   2. CAEの活用
   3. 最新計測技術の応用
   4. IoT、AI
   5. Digital Twinの可能性
   6. 環境負荷への対応、SDGs取組の着手点