ドライラミネート工程で品質・歩留り・効率を良くする、及び後工程への中間製品の流れを良くすることはポイントとなる。そのためには、①接着剤自身の特性を理解して使いこなし、安定した接着とすること。更には、②フィルムの性質を理解して巻き芯や絵柄によるシワ・気泡に代表される不良を少なくすること。について、「何故」を、理屈で理解し接着剤塗布量・エージング条件など実務に活用できる知識・知恵について解説する。
　本講演では、この点を解説すると共に、受講者からの「質問」に答える時間を設け、個々の事例について、視点を変え説明をすることで、ドライラミネートについて深い知識として頂きたい。

1. 接着剤の接着力とはどのようなもの?
   1. 接着は化学的結合、物理的結合、物質の親和力?
   2. 包装材は生き物
   3. 接着剤と粘着材の違い
2. 接着力:接着剤界面の接着強度から謎解きをする。
   (フィルムの添加剤による影響での事例)
   1. 静電気防止剤による接着不良 – 1 グラニュウ糖袋
   2. 静電気防止剤による接着不良 – 2 削り節袋
   3. スリップ剤による接着不良 – 1 紙おしめ用チューブ
   4. スリップ剤による接着不良 – 2 味噌スティック袋
   5. 防曇剤による接着不良 – 1 ソーセージ袋 他
3. 接着力:接着剤界面の接着強度から謎解きをする
   〔接着剤の硬化が不十分での事例〕
   1. 接着剤硬化不良 – 1 PET/アルミ袋のラミ不良
   2. 接着剤硬化不良 – 2 レトルト袋のゆず肌
   3. 接着剤硬化不良 – 3 封筒スチィックの耐エージレス
   4. 接着剤硬化不良 – 4 碁盤目シール部の浮き 他
4. 接着剤の必要塗布量はどれくらいか。
   1. ニップ時のクッション層の働き。
   2. 乾燥による接着剤皮膜を考える。
   3. 水分とインキ層を考慮する。
   4. 概念図Ⅰ (水の混入がない)
   5. 概念図Ⅰ (水の混入がある)
   6. 接着剤配合は硬化剤過多に設計。
   7. 四季があり、温湿度変化がある限りは。
      (ドライラミとノンソルラミの違いも解説する。)
5. 接着剤の性能を速く発揮させる。
   1. 塗布量
   2. ドライラミ条件
   3. エージング条件
6. ドライラミネートの品質不良の発生要因と対策
   1. シワ (巻き芯部・巻き締まり)
   2. 気泡
   3. カール
7. ドライラミネート工程のあるべき姿