インクへの要求特性の明確化と制御および調整技術
~装置 / 基材とインクの因果関係から解くインクジェットの課題とトラブル~
東京都 開催
会場 開催
開催日
-
2017年3月27日(月) 10時00分
~
17時30分
受講対象者
- インクジェットプリンタの開発・技術・研究者
- インクジェットインクの開発・技術・研究者
- インクジェットインクの原材料の開発・技術・研究者
修得知識
- インクと吐出プロセス・プリンタ品質との因果関係
- プリンタメーカーのインクに対する要求を読み解くための知識
- 実用プリンタおよびIJインクの市場・特性の相関関係を捉えるための知識
- 新規インク開発時の留意点
- インクの組成、特性、調整法などIJインクの化学・材料技術
- インクジェットのインクにまつわるトラブル対策の技術
プログラム
有版印刷の広い領域に渡ってインクジェットの適用が進められています。方法がインクジェットに変わっても、印刷物におけるインクの役割は同じです。しかしインクジェットプリンタは、従来と同じ品質の印刷物をデジタルプリンタで提供するだけでなく、それが持つ自由度から 新しい機能、すなわち新しい産業技術と文化的な価値をも提供できる可能性があります。その可能性を具体化するには、吐出デバイスと装置の進化に寄り添ってインク技術を進化させることが期待され、これに取り組む技術者にはインクと多彩なインキングの仕組みへの理解が必須です。
インクは流動・飛翔し、基材上で瞬時に固体になります。この3機能の全体を正しく動作させ、安定して持続させるには、インク経路、インクジェットインク用に仕組まれた諸部品との動的な相互作用、飛翔から固体膜形成に至る低粘度液体の動的な動作への理解、などの基礎事項、トラブル事例から学ぶ応用事項を理解して全体の設計を進めることがたいへん重要です。
本セミナーでは、インクジェット技術の全貌を睨みながら、インクが関与する個々のトラブルに対応できるよう、基礎事項の理解を深めるとともに、現場で起こるトラブルの具体的対策指針についても論じていきます。
はじめに インクジェットインクから見た最近の応用製品と動向
- インクジェットインクから見たプリント技術の多様化の現在
- 印刷業界への影響・ 印刷業界からの影響
- 印刷企業の変化・ 印刷産業の転換
第1部 インクの組成と材料技術
~インクの設計指針と材料知識~
- インクジェット機構部品としてのインクの使命
~流動・飛翔・液滴化・固化に至るインク~
- 色材をインク化すること ~ 吐出して粒子化する
- 基材で液体から固体に変えるための多様なインク形態と状態変化の手法
- 低粘度インクであることの利点 欠点
- 基材上のドットから画像へ ~ 有版とIJの対比
- インクの系統と組成
- 現代のインクジェットインクの詳細分類
~応用製品とインキングのメカニズムから~
- 均一溶解系インクの構成と物性
- 分散系インクの構成と物性
- 色素以外のインク構成材料の役割と物性
~溶媒・表面エネルギー調整剤・添加剤・バインダー~
- インク製品化への材料技術
~新規開発時に躓きやすいインク化の壁~
- 顔料分散で到達すべきレベルと分散技術
- インクジェット用顔料分散の技術
- 分散剤の選び方・添加剤の機能と選び方
- バインダーの役割と選定
- 分散体の測定
- 分散系インクのプリンタ内での液・固体界面 及び 液・気体界面問題
- 顔料分散と分散染料分散
- 分散系インクの乾燥と定着
- 新材料 分散系インクにするべきか、溶解系インクにするべきか どこまで自由か
第2部 液滴化・吐出プロセスにおけるインクの挙動と要求特性・トラブル対策
- デバイス設計とインク設計の命題
~正しい吐出条件を見出すことは最重要~
- ピエゾヘッド
~駆動条件には自ずから可変範囲に制約がある
- インクは材料構成からヘッドにどこまで合わせられるか
- 回復系
~プリントモジュールはピエゾを振動させているだけではない
- 負圧生成と制御
- インクの一生
~インクタンクからヘッド、そして基材上へ、あるいは廃インク回収タンクへ
- 水性インク中の溶存気体と泡
- よく起こるトラブルの原因
- ヘッド設計はどこまで対処できるのか
- デバイス内のインクの挙動
~タンク・ノズル・輸送・飛翔時のインク~
- ノズルは共鳴体だが役割は微小ポンプ 駆動周波数を決める現実の要素
- 高周波数駆動を支えるインク
- ヘルムホルツ振動以外のピエゾ駆動の動作モードはあるか
- ラスタスキャン型と固定型 動作にどのような影響を内包しているか
- インク循環
~それはさまざまの困難を明確に解消する手段か
- 画質不良の諸相、不吐出などトラブル解決の考え方・インク設計からの対応
- インクの挙動と粘弾性
- 微小液滴化時に起こるトラブルとその対策
- 吐出速度・精度に関わるトラブルとその対策
- インクが引き起こすタンクのトラブルとその対策
- サーマル方式に起こりがちな吐出トラブルとインク設計
- ピエゾ方式に起こりがちな吐出トラブルとインク設計
第3部 プリント画質に関わるインク技術
- 基材別 インクの定着機構
- 単一のインク 複数の基材 結果はどれくらい異なるのか。
- 基材の特徴づけの測定方法 基材の前処理の方法
- インク吸収性のある基材 インク吸収性の無い基材 それらの中間
- 定着 ~印刷工程上での定着、印刷商品としての定着
- 複数の性質のインクを準備することが出来たら
- インクの乾燥と定着の溶液科学
- 染料分子集合体溶液の色彩と乾燥過程での挙動 吸収性基材において
- 顔料粒子分散体溶液の色彩と乾燥過程での挙動 非吸収性基材において
- 画質の評価・測定法
- 画質評価の技術項目と測定法
- インクジェット画像の特質 優位な点とまだ不足しているといわれる点
- 画質向上のためのインク改良
- 色材とインクから画質を向上させる
- 基材改質から画質を向上させる
- インクの劣化トラブルの原因と対策
インクは化学品の混合物 ~厳密には変動や劣化をゼロにはできない、これがトラブルの主要原因
- インクそれ自体
~原料管理、製造、容器⇔インク相互作用、保存環境、
- プリンタ上にて
~“マテコン試験”それはどこまでを保証するのか
- インクの工業化への歩み
- 量産試作から工業化に歩む際の化学品としての品質管理の考え方 品質評価方法
第4部 特選! 有望市場を取り巻くインク技術
※4部は皆様の要望と時間の兼ね合いにより時間配分を調整します。予めご了承ください。
- デジタルパッケージ印刷 ~紙器とフレキシブル基材への適用が進み始めた
- UVインク
- 溶剤インク
- 水性インク
- UVインクの現状と技術
- LEDUVの登場で有版・インクジェットで活気を見せるUVインク
- インク層を盛り上げるためのUVインク
- 印刷物を引き伸ばすことができるUVインク
- 臭気、残留モノマー、マイグレーション
- 高感度化とは
- 布帛印刷機の進展とインク設計
~装置製造会社が提供するプリンタ装置の能力は高まった。次はインクと布帛品質の性能アップである。
- 酸性直接染料インク
- 分散染料インク
- 顔料インク設計へのアプローチ
- 適用が期待されるその他の染料インク
- 有版捺染に使用されていてインクジェットにはできない色材は多数残る
おわりに 新しいインクジェット応用におけるインク
~インキング手法の整理~
- 3D造形用インク
- 錠剤への印刷インク 医薬品パッケージ印刷インク
- 食品用インク
- 導電性インク
- セラミックス造形インク
- 美術品のレプリカ制作 伝統技術との融合
- 質疑応答・名刺交換
主催
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