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医薬品原薬・中間体製造におけるスケールアップとトラブル対策

効率が良い製造方法を確立し、供給体制を整えるための

医薬品原薬・中間体製造におけるスケールアップとトラブル対策

~GMP対応の効果的なスケールアップと製造フローの確立法~
東京都 開催 会場 開催 個別相談付き

臨床試験の段階から製造段階まで、各段階におけるスケールアップ手法の重要なポイントを解説!

概要

本セミナーでは、ラボスケールからスケールアップする中で、効率的なデータ取得法について詳解いたします。
また、起こりうる問題点と解決策をGMP対応の中で上手に行うためのポイントについて解説いたします。

開催日

  • 2011年6月27日(月) 10時30分 16時30分

受講対象者

  • 製薬、ファインケミカル、関連業種の技術者、研究者、製造担当者、関連部署担当者

修得知識

  • プロセス化学の基礎
  • スケールアップの基礎
  • 改正薬事法とGMPの基礎
  • スケールアップの事例
  • スケールアップのトラブル対策

プログラム

 医薬品の開発は、グローバル化の中で厳しい競争を強いられている。
 いかに効率よく製造方法を確立し、供給体制を整えるか、臨床試験の段階から製造段階まで、各段階におけるスケールアップ手法は、極めて重要なポイントとなる。
 ラボスケールから実機へとスケールアップしていく中で、効率的なデータの取得法に焦点を当て、スケールダウンという視点にもスポットを当てながら、問題点と解決策をGMP対応の中でいかに上手く行なうべきか、その手法をわかりやすく説明する。

  1. プロセス化学とは、その役割
    1. プロセス化学の意味するもの
    2. 企業での役割と他部署との関係
  2. プロセス開発の重要性と問題点
    1. 出発原料の決定
    2. 反応条件の改良:
      緩和な条件下での製造
    3. 溶媒回収と効率化
    4. 溶媒の選択:
      クラスI,II,IIIの選別法
    5. プロセス開発の重要性:
      変更しなくてもよい製造フローの確立の為に
    6. 開発ステージとサンプル供給量の関係:
      なぜ大量サンプルが必要なのか?
  3. スケールアップの基礎
    1. スケールアップの準備と基礎知識
    2. コルベンと反応釜の違い
    3. ラボでの取り組み方:
      ラボの重要性とデータ解析
    4. スケールアップの留意点:
      トラブル事故を防ぐために
  4. スケールアップの問題点
    1. スケールアップのMerits
    2. 反応工程の簡略化:
      操作性の改良、コスト削減の為に
    3. 反応制御と操作性の改良:
      反応の危険性を避ける為に
    4. 操作性のよいフローシートとは:
      安全性と生産性を確保する為に
  5. スケールダウンの検討と留意点
    1. スケールダウンとは
    2. 目的と手法
    3. 評価の仕方
  6. 改正薬事法とGMP
    1. アウトソーシングとGMP:
      効率的なアウトソーシングとは
  7. 効率化とGMP
    1. GMPの歴史と主要項目
    2. FDA-483で多い指摘とは
    3. 結晶化の問題点
    4. 濾過・乾燥工程の改良
    5. 不純物の検出と対策:
      不純物プロファイルとは
    6. 品質の問題:
      Discrepancy-分析の重要性と信頼度
  8. スケールアップ事例
    1. L-DOPAの合成
    2. 3 ® -Hydroxypyrrolidineの合成
    3. Grignard反応
  9. 結晶多形
    1. 結晶多形の要因
    2. Polymorphismの確認
    3. 疑似結晶多形とその例
    4. 結晶多形の例
    5. Indomethacine
    6. Cimetidine
    7. Aspirin
    8. Ritonavir
    9. 結晶多形に関する留意点:
      多形の存在と開発方針
    10. 特許の権利化
  10. 発熱・暴走反応
    1. 発熱反応の問題点:
      化学反応の理解と応用
    2. 反応熱測定法:
      DSC/TG, DTA/XRD, DSC/CHETAE 何が分かるのか
    3. スケールアップ時の発熱に関する問題点と解決策:
      なぜ事故は起こるのか
    4. 発熱反応の例と留意点:
      馴染み深い反応に秘められた危険性
    5. 事故例
  11. スケールアップとトラブル対策
    1. NaHの取扱い
    2. 技術の伝承
    3. 危険予測の訓練
  12. 静電気対策
    1. 原因分析と対策:
      安易な取り組みは災害の元
    2. 静電気発生の基礎
    3. 静電気の事故例
  13. 反応安全性の検討:
    社内組織の立ち上げ
  14. 受託製造の課題と留意点
    1. 双方の利益の為に:
      いかに信頼される関係を作るか
  15. プロセス化学を取り巻く環境
    1. 製薬企業のグローバル化と日本製薬企業の動き
    2. 世界経済激変の中のプロセス化学
  16. まとめ
  17. Q&A

会場

江東区産業会館

第1会議室

東京都 江東区 東陽4丁目5-18
江東区産業会館の地図

主催

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お問い合わせ

本セミナーに関するお問い合わせは tech-seminar.jpのお問い合わせからお願いいたします。
(主催者への直接のお問い合わせはご遠慮くださいませ。)

受講料

1名様
: 45,000円 (税別) / 47,250円 (税込)
複数名
: 47,600円 (税別) / 49,980円 (税込) (案内をご希望の場合に限ります)

割引特典について

  • R&D支援センターからの案内登録をご希望の方は、割引特典を受けられます。
    • 1名でお申込みいただいた場合、1名につき47,250円 (税込)
    • 2名同時にお申し込みいただいた場合、2人目は無料 (2名で49,980円)
    • 案内登録をされない方、1名につき49,980円 (税込)
本セミナーは終了いたしました。

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