スクリーン印刷は大きく、版・インク (ペースト) ・スキージ・印刷装置の4要素によって成り立っています。これらを正しく使用すれば容易に印刷ができる手法ですが、経験や勘に頼ることで数値化ができず、再現できないケースが多々あります。
　本セミナーでは印刷に重要なファクターであるスキージと印圧を中心にお話しすることで、安定した膜厚を得るためには何が重要であるかをご理解いただけると思います。また、スクリーン印刷では版と印刷物の間に隙間 (クリアランス) を必要とするため、版離れの遅れに伴う滲みや歪みの問題を抱えます。この発生原因とその解決法をお話いたします。
　様々な要素が影響する印刷では、今回のセミナーですべてが解決するわけではありませんが、その一助となると思います。また、新たな手法として凹凸面への転写印刷 (スクリーンパッド法) をご紹介いたします。

1. スクリーン印刷の課題と宿命
   1. 塗膜厚を決める要因 (製版)
   2. 塗膜厚を決める要因 (印刷パラメーター)
2. 膜厚の安定化
   1. 印圧と塗膜厚の相関関係
   2. 押し込み方式による塗膜のバラつき
   3. エアバランス方式による塗膜のバラつき
   4. まとめ
3. スキージの平行調整
4. 安定印刷に重要なスキージ
   1. エッジ形状の重要性
   2. 面取り
   3. スキージエッジの変化〜機械研磨のみ
   4. スキージエッジの変化〜機械研磨+面取り
   5. エッジ形状の違いによる膜厚バラつき
5. 版離れ不良の低減〜MSモードのご紹介
   1. クリアランスとピールオフ
   2. 版離れ不良
   3. MSモードのご紹介
6. 印刷膜厚安定化のまとめ
7. 凹凸面への印刷方法
   1. なぜ厚膜は転写されないのか
   2. 従来工法のパッド印刷
   3. ブランケットを用いる転写技法
   4. スクリーンパッド
   5. スクリーンパッドでの応用事例
8. おわりに