スケールアップトラブルの原理を実例で示す。
　晶析工程もトラブルが多い工程でスケールアップでは苦労をする。例えば含液率300%、濾過3日、乾燥5日などは晶析のレベルとしては最低である。スケールアップトラブルではない、ラボから問題でレベルの問題であるが「意識している」のかなと疑問に思う。サンプルは作れても工業化はできない。
　最近、とんでもない晶析を数点持ち込まれたが、滴下晶析法と30%晶析法でほとんど普通の晶析にした。
　また、晶析も含め化学の製造研究では何をしても、実験が早くないと個人的能力も上がらないし、製造レベルも上がらない。実験方法について話をする。

1. スケールアップの原理
   • 大原則は同じ事をすれば同じ結果という格言である。
   • スケールアップトラブルはラボと同じ事をしてないから起きる。
   • 実例を7つあげる。多分よく分かると思う。
2. トラブル例
   • 比表面積が1/10なることで時間が長くなる。トラブルの大半の理由。
   • 分解量が増える、還流量が足りなくなる、反応がいかない。
   • ラボではできるが現場でできない操作を工夫。
   • トラブルの未然防止が上手く行った例。
   • 分析ができず理屈が分からない例 (PG系化合物) 。
3. 工業化における晶析
   • 企業化では晶析はしたくない操作。
   • 装置費は高くなり、生産効率が悪くなるので製品価格高くなる。
   • トラブルの多い作業でもある。
4. 滴下晶析
   • 結晶多形の出し分け。
   • 粒度分布のコントロール。
   • 酸沈の濾過性改善。
5. 30%晶析法
   • 最近気が付いた晶析の万能法ではないかと思っている。
   • 以上2つで上手く行かない晶析はないと思っている。
   • 適用法、場合により幅広い応用思想が必要。
6. 壁付着 (多いトラブル) は還流晶析
7. 実験のスピードアップ
   • 実験が早くないと研究員とはいえない。
   • 正確な実験でないと早くない (データにならない) 。
   • 個人のレベルアップ、技術のレベルアップ (ブレークスルー) の必須要因。
   • スピードアップ実験法の説明。
     学校の実験方法では製造研究はできない。
     早く学校を忘れることは、製造研究者としての第一歩である。
     正確に早い実験で技術文化を変えるのである。
• 質疑応答・名刺交換