1章 最新のUV硬化技術動向

• 1. UV硬化技術の話題:光源を中心に
  • 1.1 高圧水銀ランプとLED
  • 1.2 光源からの赤外線の影響について
  • 1.3 開始剤の選択と表面および内部硬化
  • 1.4 短波長および長波長の深度方向の硬化限界
  • 1.5 直流電源 (高圧水銀灯:無電極ランプ) を利用する光源の特長
• 2. フォミュレーション関連材料:開始剤、オリゴマーについて
  • 2.1 開始剤の開発
  • 2.2 オリゴマーの役割
  • 2.3 酸素硬化阻害対策
• 3. リアルタイムでの硬化過程の追跡
• 4. UV硬化技術の応用展開
  • 表面加工:二次元から三次元へ
  • 微細加工、光造型などへの展開

2章 UV-LEDの発光効率の向上と樹脂硬化への応用と課題

• 1. UV-LEDと紫外線ランプの比較
  • 1.1 UV-LEDの発光原理
  • 1.2 UV-LEDの特性
  • 1.3 InGaN系LEDの特異な発光メカニズム
  • 1.4 UV-LEDの発光メカニズム
• 2. UV-LEDの発光効率を高める一般的プロセス技術
  • 2.1 フリップチップ
  • 2.2 チップ界面凸凹化
  • 2.3 GaN基板成長及び基板除去による高放熱化
• 3. 当社のUV-LED高効率化技術
  • 3.1 高温SiN中間層
  • 3.2 低温GaNPバッファ層
  • 3.3 Gaドロップレット層
• 4. UV-LEDの樹脂硬化への応用
  • 4.1 吸光度と開始剤
  • 4.2 UV硬化インクの色による吸光度の違い
  • 4.3 照射面積と照射方法
• 5. UV-LEDの今後の発光効率の向上と課題

3章 UV-LED照射装置

1節 UV-LED光源の最適化

• 1. オムロンのLED-UV照射器
• 2. 商品に生かされている技術
• 3. 照射対象物の品質確保
• 4. 製品生産効率の向上
• 5. ランニングコストの削減
• 6. 生産設備の設計自由度向上
• 7. 設備の導入時のイニシャルコスト削減
• 8. サイドビューレンズの開発
• 9. LED式紫外線照射装置の課題
  • 9.1 紫外線LEDの短波長化
  • 9.2 照射出力の高さ
  • 9.3 照射面積の拡大

2節 UV-LED照射面積の広範囲化

• 1. 長所
  • 省コスト
  • 長寿命
  • 照射面に熱放射がない
  • 省スペース (薄く作れる)
  • 放射エネルギーが簡単に調整できる
  • 均一照射が可能
• 2. 設計上の注意点
  • 2.1 照射角度
  • 2.2 放熱設計
  • 2.3 照射光の特性とUV-LEDの配置
  • 2.4 照射光の特性とLED配置

4章 光開始系材料の組み合わせと濃度の最適化

• 1. 高感度な光開始系の設計指針
• 2. 365nm光に感光するイミダゾール系光ラジカル発生剤について
  • 2.1 365nm光に感光するイミダゾール系光ラジカル発生剤の設計
    • 2.1.1 イミダゾール系光ラジカル発生剤候補化合物の合成
    • 2.1.2 365nm光に感光するイミダゾール系光ラジカル発生剤候補化合物の物性値
      • 置換基効果と吸収曲線との相関
  • 2.2 レジスト特性評価
    • 2.2.1 365nmに対する吸光係数とレジスト感度との相関
    • 2.2.2 置換基の種類、位置、数とレジスト感度との相関
  • 2.3 365nm光に高い感光性を示すイミダゾール系光ラジカル発生剤を用いた詳細検討
    • PRG-7における最適組成比
• 3. 高機能連鎖移動剤について
  • 3.1 高機能連鎖移動剤の基本骨格探索
    • 高機能連鎖移動剤の候補化合物選出
    • 連鎖移動剤候補化合物の性能評価
  • 3.2 3-Amino-4-methoxy-benzenesulfonyl誘導体の詳細検討及び構造最適化
  • 3.3 3-Amino-4-methoxy-benzenesulfonyl誘導体の水素供与機構の解明
    • 3-Amino-4-methoxy-benzenesulfonyl骨格を有する化合物のHOMO-LUMO順位の計算

5章 UV-LED硬化にむけた増感剤の使い方

• 1. 増感剤の実施例
  • 1.1 飲料缶等の下地塗装
• 2. UV-LEDとカチオン硬化
  • 2.1 UV-LED
  • 2.2 増感剤の種類
• 3. カチオン硬化への適用例
  • 3.1 UV-LED (395nm) での硬化
    • 3.1.1 クリアー系結果
    • 3.1.2 顔料系での効果
    • 3.1.3 厚膜での効果
  • 3.2 395nm以外の波長のUV-LEDでの増感効果
  • 3.3 UV-LED (460nm) での増感効果
• 4. ラジカル硬化
  • 4.1 ラジカル硬化と増感剤
  • 4.2 ラジカル硬化へのDBAの適用
  • 4.3 ハイブリッド硬化
• 5.非マイグレーション用増感剤
  • 5.1 エポキシ基を持った増感剤
  • 5.2 アクリル基を持った増感剤

6章 UV-LED接着剤の設計と技術動向

1. 接着剤市場
2. 接着剤の設計

• 2.1 装置の波長と光重合開始剤
• 2.2 ラジカル系接着剤
  • 活性ラジカル濃度の増加
  • 不活性ラジカルの再活性化
• 2.3 カチオン系接着剤

7章 UV-LED硬化型印刷技術

1節 UV-LED硬化型印刷装置の要求特性と開発動向

• 1. UV-LED硬化型印刷装置と印刷市場ニーズ
  • 1.1 生産部数の小ロット化・短納期化と止まらぬ価格下落傾向
  • 1.2 枚葉方式のUV-LED硬化型印刷機械により改善できること
  • 1.3 適用分野による効果の違い
• 2. UV-LED硬化型システムの乾燥性能に影響を及ぼす条件
  • 2.1 マクロな乾燥メカニズム
    • 2.1.1 最大照度と積算光量
    • 2.1.2 最大照度が不足すると乾燥しない
      • 最大照度を上げる方法
      • 最大照度が不足すると乾燥しない実例
      • ランプの周波数の影響 (UV開始剤の影響)
• 3. UV光源の周波数特性と乾燥に影響する因子
  • 3.1 UV光源の周波数特性
  • 3.2 乾燥の効率に影響する因子
• 4. UV硬化に係わるエネルギー
  • 4.1 UV光源に含まれる乾燥に寄与するエネルギー式の導出
    • 最大照度からの積算光量と硬化エネルギーを推定
    • 装置の公称消費電力と光変換効率からの推定
  • 4.2 計算結果と考察
• 5. UV-LED硬化方式の実機による性能試験
  • 5.1 乾燥性のチェック
  • 5.2 光沢値の低下
    • UV印刷で光沢が出ないメカニズム
    • 光沢を確保する機械的な条件
• 6. 厚紙・特殊印刷への適用

2節 UV-LED硬化インクジェットプリンタの特長とその可能性

• 1. UV硬化インクジェットプリンタの特徴
• 2. UVLED硬化インクジェットプリンタの誕生と特長
• 3. UVLED硬化IJプリンタの特長
  • 3.1 省電力性
  • 3.2 小型化
  • 3.3 長寿命
  • 3.4 光量が自由に変化できる
  • 3.5 メディアの過熱がない
  • 3.6 オゾンレス
• 4. UVLED硬化プリンタの主要技術
  • 4.1 UVLEDプリンタの構成
  • 4.2 UVLEDユニット
  • 4.3 UVLED用高感度インク
• 5. 実用化例
  • 5.1 UJF-160
  • 5.2 JFX-1631

8章 UVインクジェット技術

1節 UVインクジェットプリンタ/印刷の市場動向と今後の展望

• 1. インクジェットプリンタの分類とUVインクジェットプリンタの特長
  • 1.1 インクジェットプリンタの分類
  • 1.2 UVインクジェットプリンタの特長
• 2. UVインクジェットプリンタに関する市場動向
  • 2.1 UVインクジェットプリンタの市場設置台数
  • 2.2 展示会での出展動向
  • 2.3 UVインクジェットプリンタのサプライヤー
  • 2.4 UVインク適正を持つ基材
• 3. UVインクジェット印刷のメリットと課題
  • 3.1 垂幕、懸垂幕
  • 3.2 屋外看板
  • 3.3 電飾看板
  • 3.4 POP (大サイズ)
  • 3.5 レンチキュラーレンズを使用したチェンジング、3Dイメージ
  • 3.6 金属腐食看板
  • 3.7 建装材印刷関連
• 4. 今後の展望と課題

2節 UVインクジェット用材料 色材・光重合開始剤

• 1. UVインクジェットインク基本処方
• 2. UVインクジェット用色材の選択
  • 2.1 UVインクジェット用マゼンタ顔料
  • 2.2 UVインクジェット用イエロー顔料
  • 2.3 UVインクジェット用シアン顔料
  • 2.4 UVインクジェット用特色顔料
  • 2.5 UVインクジェット用微粒化加工顔料
• 3. UVインクジェットインク用光重合開始剤の選択
  • 3.1 UVインクジェット用フリーラジカル光重合開始剤

9章 エン・チオール系UV硬化材料最適化技術

1節 エン・チオール系UV硬化材料による硬化促進および硬化物特性の向上技術

• 1. 多官能二級チオールの設計
• 2. 反応機構
• 3. UV硬化性
  • 3.1 アクリレート系モノマーでの硬化挙動
  • 3.2 アクリレート系モノマーとアリルエーテル系モノマーとの硬化挙動の比較
• 4. 密着強度
• 5. 柔軟性
• 6. 耐熱性
• 7. 耐水性
• 8. 透過率
• 9. 耐光性
• 10. 反応組成物の保存性

2節 エン・チオール系UV硬化材料の密着性向上技術

• 1. チオール化合物の例
• 2. エン化合物の反応性
• 3. 反応の特徴
• 4. 塗膜の密着性
  • 4.1 体積収縮
  • 4.2 下地との相互作用
  • 4.3 粘弾性特性
• 5. 均一な硬化物
• 6. 新しい試み

3節 エン・チオール系UV硬化の有機・無機ハイブリッド材料への適用

• 1. 有機・無機ハイブリッド材料とは
• 2. シルセスキオキサン類を用いる有機・無機ハイブリッド材料
• 3. エン・チオール反応を利用した有機・無機ハイブリッド材料
• 4. エン・チオール反応と熱硬化反応とを併用した有機・無機ハイブリッド材料

4節 エン・チオール系接着剤のUV-LED照射による精密接着技術

• 1. UV硬化型接着剤の概要
  • 1.1 構成
  • 1.2 硬化機構
• 2. エン・チオール系UV硬化型接着剤
  • 2.1 硬化機構
  • 2.2 表面硬化性
• 3. UV-LEDの特徴
  • 3.1 分光分布
  • 3.2 寿命
  • 3.3 高安全性・低ランニングコスト
• 4. UV-LEDに適したUV硬化型接着剤の設計
• 5. UV-LEDにより硬化させたエン・チオール系UV硬化型接着剤の特性

10章 光ナノインプリント用光硬化性樹脂とその特性評価方法

• 1. UVナノインプリント用光硬化性樹脂の種類
  • 1.1 ラジカル重合系
  • 1.2 カチオン重合系
  • 1.3 エン-チオール型
• 2. 樹脂の特性評価
  • 2.1 基本プロセス特性評価
    • 2.1.1 離型性
    • 2.1.2 反応率
    • 2.1.3 転写精度
  • 2.2 用途別特性評価
    • 2.2.1 永久部材用樹脂
      • 熱特性
      • 透明性
    • 2.2.2 リソグラフィー応用
      • ドライエッチング用樹脂
      • ウェットプロセス用樹脂

11章 UV硬化樹脂の硬化時間制御

• 1. 光後硬化性
  • 1.1 ポリグリシジルメタクリレート中での光後硬化性
  • 1.2 ポリエチルアクリレート中での光後硬化性
• 2. 速硬化性と可使時間
  • 2.1 速硬化性
  • 2.2 可使時間

12章 UV硬化樹脂の帯電防止性付与と特徴・評価

• 1. 静電気の発生と減衰
• 2. 帯電防止性の発現機構
  • 理論的な高分子へのイオン電導性の付与
  • 一般的な帯電防止性付与方法
  • イオン伝導性固体組成物の設計
• 3. 帯電防止コーティング
  • 3.1 複合系静電防止塗料
    • 金属系
    • カーボン系
    • 金属酸化物系
  • 3.2 界面活性剤系
• 4. 帯電防止の用途とその要求特性
• 5. AS性評価方法
  • 5.1 概略
  • 5.2 測定器

13章 蛍光測定によるUV硬化型樹脂の硬化挙動解析

• 1. 紫外線硬化樹脂とは
• 2. 現在の硬化判定手法
• 3. 蛍光測定による硬化度判定手法の原理
  • 3.1 蛍光発光とは
  • 3.2 紫外線硬化樹脂と蛍光について
• 4. 装置構成
• 5. 測定例
  • 5.1 モデル系での照射時間と蛍光増加の関係
  • 5.2 市販樹脂での相関関係及び運用方法について
  • 5.3 FT-IRとの相関関係