精密塗布技術を機能性フイルムの実用化等に応用展開する場合の技術的な課題やポイント、さらに、開発段階で考慮すべき課題 (処方設計・塗布技術・送液技術) などについて言及したい。また、機能性フイルムの実用化時に多く利用されている、塗布の多層化の課題・問題点についても解説する。主に、現場の実用化段階で発生すると思われる問題点 (塗布スジ、塗布ムラ、膜厚分布の不均一化、泡,ブツ…) と、その検討・対策方法などについて、筆者の今までの長い現場の経験をもとに考察したい。
　特に、現場技術者から要望の強い、現場で遭遇するような最新の現場課題等について述べるつもりでいる。具体的には、機能性フイルムの実用化時に多く利用されているダイコートを中心に、グラビアコートの現場課題を中心に述べたいと思う。

1. 精密塗布技術の位置付け
   1. 塗布技術の位置付け (処方設計・塗布技術・送液技術)
   2. よく利用されている塗工方式 (ダイ、マイクログラビア…等)
   3. 各コーターの特徴,塗布量Control方法
   4. 設備技術の対応
      1. 先端形状の加工仕上げ精度の向上
      2. 先端への超硬合金、HIP技術の導入
2. 機能性フイルムの塗布多層化時の考慮すべき課題
3. 各コーター実用化時の現場で発生する問題点とその解決策
   1. ダイコート で発生する問題点とその解決策
      1. 塗布スジ対応の発生原因と対応
         1. ダイ先端部への泡のトラップ
         2. ダイ先端部へのブツ (異物) のトラップ
         3. ベースに付着しているゴミ (異物) のトラップ
         4. ダイ先端部またはスリット部での塗液の乾き
         5. ダイ先端エッジ部でのベース削れ
      2. 塗布ムラ (横段ムラ、塗布ムラ、乾燥ムラ)
      3. 機能性フイルムのクリーン化技術 (異物、ゴミ対策)
      4. 巾方向の膜厚分布の均一化対応
   2. Micro Gravure Coat (マイクログラビアコート) で発生する現場の問題点とその解決策
4. 精密塗布技術を支えている周辺技術
   1. 送液システム
   2. 脱泡技術
   3. ろ過技術
   4. その他
      1. 現場における洗浄技術
      2. ベースのクリーン化及び雰囲気のクリーン化技術
         今回は,送液システムの課題と主に脱泡技術について述べる。
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