コーティング技術の高品化および高機能化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題である。しかし、プロセス技術の基礎である塗布乾燥メカニズムは、十分に、理解されているとは言い難い。
　本講座では、コーティングの基礎を学習するとともに、塗膜プロセスの本質を理解することを目的としている。また、高品位化・高速化を考察することにより、塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養う。さらに、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説する。セミナーで紹介するデータの殆どは講師の研究室で取得したものであり、データの取得方法や解析ノウハウを含めて紹介する。
　本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。

1. コーティングの基礎
   1. 塗工液から塗膜への変化とは?
      • 表面と界面の形成
   2. 塗膜の乾燥とは?
      • 塗膜の凝集性が高められる!
   3. ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング
   4. スピン、スリット、インクジェット、ナノ粒子ペースト
2. 濡れを制御する! ～濡れの不確定要素を見極める!～
   1. Youngの式により濡れ現象を理解する!
      • 親水化と疎水化の定義
   2. 表面エネルギーの使い方
      • 濡れをエネルギー次元で考える!
   3. 接触角を理解する!
      • 接触角の使い方
   4. ウェットプロセスの評価手法をマスターする!
      • 濡れ仕事と拡張係数
   5. パターン配置による濡れ
      • ピンニング効果を抑える!
   6. 基板材質の差による濡れ
      • Cassieの式を使いこなす!
   7. 基板の凹凸による濡れ
      • Wenzelの式を使いこなす!
   8. 時間変化による濡れ
      • 初期濡れを決定する!
3. 乾燥を制御する! ～乾燥のツボを抑える!～
   1. 拡散
      • 塗膜内の溶剤移動の促進
   2. 蒸気圧
      • 乾燥を促進する環境設定
   3. ラプラス力制御
      • 塗膜の凝集性の発現
   4. 乾燥装置の最適化の要因
      • 乾燥速度、乾燥限界とは?
   5. 減圧乾燥による膜質改善
      • 膜内応力の緩和
   6. スピン乾燥の膜質制御
      • 膜内均一性の向上
4. トラブルを解決する! ～発生原因を特定し解決能力を鍛える!～
   1. ピンホールの抑制方法
      • 濡れ不良、拡張濡れ法
   2. 表面硬化層の形成過程
      • 塗膜内の凝集性分布
   3. 乾燥ムラの発生メカニズム
      • 塗布膜の面内不均一
   4. 膜剥離の防止法
      • ポップアップ・ガス発生
   5. クラックの抑制
      • 積層膜での応力マッチング方法
   6. クレイズの発生メカニズム
      • 環境応力亀裂
   7. フラクタル粘性指状 (VF) 変形とは?
      • 界面付着面積の減少要因
   8. 微粒子の乾燥メカニズム
      • ウォーターマークの防止方法
   9. フイルム剥離残渣のメカニズム
      • 応力の集中と緩和に支配される
5. コーティングを管理する! ～信頼性を高めるには?～
   1. 光散乱法によるフィルムエッジ検出
      • 膜剥離残り対策
   2. 光干渉法による薄膜の膜質評価
      • 屈折率分散による膜質管理
   3. フィルムの帯電制御と評価
      • 帯電メータによる管理方法
   4. 塗膜の品質保証
      • 劣化、加速試験、寿命評価の基礎
6. 質疑応答
   • 日頃の疑問・トラブル・解析・技術開発相談に応じます!

• 質疑応答・名刺交換