第1章 小型精密シャフトの設計と評価

• 1. 小型精密シャフトの種類
  • 1.1 機能‐回転軸と固定軸スライド軸などがある
  • 1.2 時性‐小型精密軸の精度的特性と動性的特性による分類
• 2. 精密シャフトの加工
  • 2.1 製造工程
  • 2.2 研削
  • 2.3 超仕上
  • 2.4 ローラーフィニッシング
  • 2.5 端面加工
  • 2.6 バレル加工
• 3. 精度と測定・評価
  • 3.1 表面粗さ
  • 3.2 真円度
  • 3.3 円筒度
  • 3.4 真直度
• 4. 精密シャフト用材料の選択
  • 4.1 材質
  • 4.2 表面処理
  • 4.3 物理的性質
• 5. ノンスリップキャプスタン軸
  • 5.1 表面粗し方法と特長
  • 5.2 三和ノンスリップキャプスタン軸 (SSR)
• 6. 非磁性高硬度耐食性シャフト

第2章 焼結含油軸受の応用と評価

• 1. 焼結含油軸受の製法
• 2. 焼結含油軸受の潤滑機構、含油軸受の内径面に存在する空孔の影響
• 3. ボールベアリングの摩擦特性
• 4. 焼結含油軸受の潤滑特性および特徴
• 5. 焼結含油軸受の材質
  • 5.1 添加剤の目的
• 6. 焼結含油軸受に使用される潤滑油
• 7. 設計上の留意点
  • 7.1 軸の「たわみ」
  • 7.2 ランニングクリアランス
  • 7.3 面圧〔P〕および〔PV〕値
  • 7.4 シャフトについて
  • 7.5 面取形について
  • 7.6 製作公差について

第3章 プラスチック軸受の応用と評価

• 1. まえがき
• 2. プラスチックの潤滑性
  • 2.1 プラスチックの摩擦理論
• 3. 乾性軸受への応用
  • 3.1 乾性すべり軸受への応用
  • 3.2 乾性玉軸受への応用
• 4. 湿性軸受への応用

第4章 ボールベアリングの応用と評価

• 1. 概説
• 2. 軸受に要求される性能
• 3. 軸受に要求される性能
  • 3.1 静的動的振れ精度
  • 3.2 低騒音・低振動化
  • 3.3 低トルク性・トルク安定性
  • 3.4 ワウフラッタ
  • 3.5 高速性
  • 3.6 密封性
  • 3.7 グリース寿命
  • 3.8 クレッティング寿命
  • 3.9 性能寿命
• 4. まとめ

第5章 転がり軸受の応用と評価

• 1. まえがき
• 2. 工作機械主軸用軸受
  • 2.1 主軸用軸受に要求される特性
  • 2.2 主軸用軸受の選定と応用例
  • 2.3 軸受に寿命
• 3. 産業ロボット用軸受
  • 3.1 ロボット用軸受に要求される特性
  • 3.2 ロボット用軸受の選定と応用例
  • 3.3 Nシリーズ薄肉軸受

第6章 動圧グループ軸受のDD機構の応用と評価

• 1. 動圧グループ軸受の応用の動機
• 2. ターンテーブル直接駆動モータ軸モータ軸受としての要求内容
  • 2.1 軸受の発生トルク
  • 2.2 ラジアル荷重の選定
  • 2.3 スラスト荷重の選定
  • 2.4 ホワール
• 3. プレーヤ用動圧グループ軸受
• 4. レコードプレーヤに動圧グループ軸受を使用して得た結果
• 5. レコードプレーヤ以外の音響機器への応用

第7章 精密工作機械における主軸構造と空気軸受の応用

• 1. 精密工作機械の主軸構造と特長
• 2. 精密工作機械の軸受
• 3. 回転形容空気軸受
  • 3.1 空気軸受の概要
  • 3.2 空気軸受の応用例
  • 3.3 空気軸受の特長
  • 3.4 空気軸受の精度評価
  • 3.5 空気軸受の剛性
  • 3.6 空気軸受の使用上の注意
• 4. 空気軸受を用いた鏡面加工と評価
• 5. おわりに

第8章 固体潤滑剤のころがり軸受への応用

• 1. はじめに
• 2. ころがり軸受に用いられる固体潤滑剤
• 3. ころがり軸受への適用法
  • 3.1 固体潤滑膜による潤滑
  • 3.2 自己潤滑性複合材による潤滑
  • 3.3 固体潤滑剤を気流にのせて吹きこむ法
• 4. 実用法および実用限界
• 5. おわりに

第9章 回転系の測定

• 1. はじめに
• 2. 回転系測定の基礎
  • 2.1 測定系の構成
  • 2.2 測定の単位
• 3. 回転系の測定とセンサ
  • 3.1 慣性モーメントの測定
  • 3.2 不つりあいの測定
  • 3.3 回転数・角速度の測定とセンサ
  • 3.4 動力の測定
  • 3.5 振動の測定
• 4. 回転系の診断と測定
  • 4.1 回転系のトラブル
  • 4.2 トラブルの解析と診断
• 5. おわりに