第1章 燃料油および添加剤の基礎知識

第1節 燃料油の製造方法

• 1. 石油製油所の装置構成
• 2. 蒸留
• 3. 燃料の概要
  • 3.1 ガスおよび液化石油ガス (LPG)
  • 3.2 ナフサおよびガソリン
  • 3.3 灯油,軽油およびジェット燃料油
  • 3.4 重油
• 4. 主要な精製プロセス
  • 4.1 水素化脱硫法
  • 4.2 接触分解法
  • 4.3 接触改質法
  • 4.4 アルキル化法
  • 4.5 MTBE法 (メチルターシャリーブチルエーテル法)

第2節 燃料油の種類と性状

• 1. 石油製品の用途
• 2. 自動車ガソリン
• 3. 軽油
• 4. 重油

第3節 新燃料油の開発動向 (★)

• まえがき
• 1. シェールガス (★)
• 2. シェールオイル (★)
• 3. オイルサンド油 (★)
• 4. オリノコタール油 (★)
• 5. バイオ燃料油 (★)

第4節 燃料油の製造における触媒の役割

• まえがき
• 1. 触媒の市場と動向
• 2. 触媒開発の原動力
  • 2.1 触媒の開発と製造方法
  • 2.2 触媒による環境保護
• 3. ガソリン製造プロセス用触媒
  • 3.1 接触改質
  • 3.2 異性化
  • 3.3 流動接触分解
  • 3.4 iso-パラフィン-オレフィンアルキル化
• 4. 中質留分油のための触媒
  • 4.1 水素化脱硫 (HDS)
  • 4.2 水素化脱窒素 (HDN)
  • 4.3 水素化分解
  • 4.4 残油の水素化転化
  • 4.5 水素化脱金属 (HDM)
• 5. 触媒の物性測定方法
  • 5.1 マクロな物理構造の測定
  • 5.2 ミクロな物理構造の測定
  • 5.3 組成の分析
  • 5.4 電子的相互作用の解析
• あとがき

第5節 石油精製触媒の製造方法

• まえがき
• 1. 石油精製工業における触媒
• 2. 一般的な触媒の調製方法
  • 2.1 含浸法
  • 2.2 沈殿法・共沈法
  • 2.3 混合法
  • 2.4 イオン交換法
  • 2.5 熔融法
  • 2.6 熱分解法・蒸着法・還元法
• 3. 触媒の形状
• 4. ゼオライト触媒
  • 4.1 ゼオライト触媒の合成方法
  • 4.2 ゼオライト-Aの製造方法
  • 4.3 ゼオライト-Xの製造方法
  • 4.4 ゼオライト-Yの製造方法
  • 4.5 シリカライトの製造方法
  • 4.6 ZSM-5ゼオライトの製造方法
  • 4.7 ZSM-11ゼオライトの製造方法
  • 4.8 ZSM-20ゼオライトの製造方法
  • 4.9 リン酸アルミニウム (AlPO4) の製造方法
• 5. 石油改質触媒
• 6. 水素化脱硫触媒
• 7. 接触分解触媒

第6節 燃料油添加剤の化学構造と作用機構

• まえがき
• 1. オクタン価向上剤
• 2. 清浄剤
• 3. 酸化防止剤
• 4. 金属不活性化剤
• 5. 腐食防止剤
• 6. 氷結防止剤
• 7. 帯電防止剤
• 8. セタン価向上剤
• 9. 低温流動性向上剤
• 10. 潤滑性向上剤
• 11. 微生物抑制剤
• 12. 黒煙防止剤
• 13. 灰分改質剤
• 14. 助燃剤
• 15. スラッジ分散剤
• 16. エマルション破壊剤
• 17. 標識剤

第2章 潤滑油,グリースおよび添加剤の基礎知識

第1節 潤滑油・グリースの種類と性状

• 1. 潤滑剤の分類
• 2. 潤滑剤の機能
• 3. 潤滑油の種類と特徴
  • 3.1 工業用潤滑油-ISO粘度分類 (JIS K 2001)
  • 3.2 冷凍機油 (JIS K 2211)
  • 3.3 タービン油 (JIS K 2213)
  • 3.4 マシン油 (JIS K 2238)
  • 3.5 軸受油 (JIS K 2239)
  • 3.6 内燃機関用潤滑油 (JIS K 2215)
  • 3.7 自動車エンジン油粘度分類 (JIS K 2010)
  • 3.8 ギヤ油 (JIS K 2219)
  • 3.9 電気絶縁油 (JIS K 2320)
• 4. グリースの種類と特徴
  • 4.1 グリースの分類と特性
  • 4.2 グリース (JIS K 2220)

第2節 潤滑油の製造方法と組成

• 1. 潤滑油の製造方法
  • 1.1 蒸留
  • 1.2 精製
  • 1.3 調合
• 2. 各精製法潤滑油の化学的組成

第3節 潤滑油の試験方法とその意義 (★)

• 1. 一般試験方法
• 2. 安定度試験方法 (★)
• 3. 耐荷重能試験方法 (★)
• 4. 潤滑油のさび止め性能および腐食試験 (★)

第4節 グリースの製造方法と組成 (★)

• 1. グリースの製造用原料 (★)
  • 1.1 原料
• 2. グリースの製造方法と装置
• 3. グリースの化学的組成 (★)
  • 3.1 グリースの構成成分 (★)
  • 3.2 グリースの基油 (★)
  • 3.3 グリースの増ちょう剤 (★)
  • 3.4 グリースの添加剤 (★)

第5節 グリースの試験方法とその意義

第6節 潤滑油添加剤の化学構造と作用機構 (★)

• 1. 添加剤発展の歴史
• 2. 添加剤の使用目的
• 3. 添加剤各論 (★)
  • 3.1 酸化防止剤 (★)
  • 3.2 粘度指数向上剤 (★)
  • 3.3 流動点降下剤 (★)
  • 3.4 清浄分散剤 (★)
  • 3.5 腐食防止剤 (★)
  • 3.6 さび止め剤 (★)
  • 3.7 極圧添加剤 (★)
  • 3.8 油性向上剤 (★)
  • 3.9 消泡剤 (★)
  • 3.10 乳化剤
    • 3.10.1 切削油剤
    • 3.10.2 圧延油
    • 3.10.3 作動液
  • 3.11 摩擦調整剤
  • 3.12 防腐剤 (水溶性工作油剤用)
  • 3.13 抗乳化剤
  • 3.14 固体潤滑剤
• 4. 潤滑油製品の開発と今後の課題
  • 4.1 ガソリンエンジン油
  • 4.2 ディーゼルエンジン油
  • 4.3 高塩基性舶用シリンダー油
  • 4.4 工業用潤滑油
  • 4.5 金属加工油
  • 4.6 グリース
  • 4.7 生分解性潤滑油およびグリース

第7節 潤滑油添加剤の市場動向

• 1. 潤滑油の使用量
• 2. 添加剤の使用量
• 3. 日本における潤滑油添加剤供給会社

第8節 潤滑剤の化学構造と性状・性能との関連

• 1. 潤滑剤の使用範囲
• 2. 潤滑剤の役割
• 3. 摩擦および潤滑の状態
• 4. 潤滑剤の性状
  • 4.1 選択値と品質値
  • 4.2 性状と使用範囲間の関係
• 5. 無添加潤滑油,添加潤滑油および合成油の特性
  • 5.1 無添加潤滑油の限界
  • 5.2 添加剤による潤滑油の性状の改良
  • 5.3 鉱油に代わるものとしての合成油の利用
• 6. 鉱油と合成油の性状と性能の比較
• あとがき

第9節 弾性流体潤滑入門 [Elastohydrodynamic Lubrication, EHL]

• まえがき
• 1. EHLの機構
• 2. ヘルツ圧
• 3. 軸受の潤滑
• 4. 油膜厚さ
• 5. EHL接触部の温度
• 6. 潤滑剤の性質
• あとがき

第10節 潤滑剤と軸受金属材料との相互作用

• 1. 潤滑の基礎
• 2. 軸受表面の性質
• 3. 境界潤滑
• 4. 境界潤滑剤
• 5. 合成潤滑剤と各種材料への適合性
• 6. 潤滑剤による軸受金属の腐食と不働化
• 7. 酸化物の生成
• 8. 硫黄腐食
• 9. 銅-鉛軸受
• 10. オーバーレイ軸受
• 11. アルミニウム合金
• 12. 潤滑剤の性能に及ぼす冶金方法の効果
• 13. 表面の相互作用を試験するための技術の進歩

第11節 生分解性潤滑油,グリースおよび添加剤類の開発動向

• まえがき
• 1. 生分解性と測定方法
• 2. 潤滑油の生分解性
• 3. 生分解性潤滑油の開発
  • 3.1 作動油
  • 3.2 チェーンソー油
• 4. 生分解性グリースの開発
  • 4.1 グリース
• 5. 各種植物油と潤滑油の特性の比較
  • 5.1 粘度特性
  • 5.2 熱・酸化安定性
  • 5.3 耐摩耗性
• 6. 潤滑油添加剤の安全性
• あとがき

第12節 潤滑管理入門

• 1. 潤滑管理の目的
• 2. 潤滑管理の効果
• 3. 潤滑管理実施要領
• 4. 潤滑管理の準備
• 5. 潤滑管理の実施
• 6. 潤滑管理の評価
• 7. 資材管理
• 8. 廃油の再生
• 9. フラッシング
• 10. メンテナンス資格技術者Tribology Specialistの誕生
  • 10.1 Tribology Specialist ISO機械状態監視診断技術者 (トライボロジー) 資格認証制度の趣意
  • 10.2 ISO機械状態監視診断技術者 (トライボロジー) 資格認証の概要
  • 10.3 資格認証制度のメリット
  • 10.4 ISO機械状態監視診断技術者 (トライボロジー) 資格制度の運営組織について
  • 10.5 受験資格:訓練から資格認証までの過程

第13節 潤滑油の使用限界と交換基準

• 1. 潤滑油の生産量と添加剤の使用量
• 2. 添加剤の使用例
• 3. 潤滑油リサイクルの現状と問題点
• 4. 使用潤滑油の分析と交換基準

第3章 潤滑油および添加剤成分の分離・分析方法

第1節 潤滑油および添加剤の化学構造と成分分離・分析方法

• 1. 潤滑油基油の成分分析法
  • 1.1 n-d-M法による環分析
  • 1.2 液体クロマトグラフィー
  • 1.3 迅速微量クロマトグラフ分析法
• 2. 潤滑油添加剤の成分分離法
  • 2.1 ゴム膜透析法
  • 2.2 液体クロマトグラフィー
  • 2.3 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー (GPC)
  • 2.4 薄層クロマトグラフィー (TLC)
  • 2.5 イオン交換樹脂クロマトグラフィー (IEC)
  • 2.6 高速液体クロマトグラフィー (HPLC)
• 3. 潤滑剤無機成分の化学分析法および機器分析法
  • 3.1 化学分析法
  • 3.2 蛍光X線分析法 (XRF)
  • 3.3 X線回折法 (XRD)
  • 3.4 原子吸光分光分析法 (AAS)
  • 3.5 誘導結合プラズマ発光分析 (ICP)
• 4. 潤滑剤有機成分の機器分析法
  • 4.1 赤外線吸収スペクトル分析法 (IR)
  • 4.2 紫外線吸収スペクトル分析法 (UV)
  • 4.3 核磁気共鳴スペクトル分析法 (NMR)
  • 4.4 質量スペクトル分析法 (MS)
• 5. 潤滑剤の試験・分析方法 (総括)
  • 5.1 潤滑油の一般試験
  • 5.2 潤滑油基油の組成分析
  • 5.3 添加剤の試験
  • 5.4 潤滑剤とグリースの系統的分離分析法
  • 5.5 潤滑剤の分離分析法
  • 5.6 潤滑剤無機成分の化学分析法
  • 5.7 潤滑剤無機成分の機器分析法
  • 5.8 潤滑剤有機成分の機器分析法

第2節 グリースの化学構造と成分分離・分析方法

• まえがき
• 1. グリースの構成成分
• 2. グリース成分の分離法
  • 2.1 ゴム膜透析法
  • 2.2 超遠心分離法
  • 2.3 シリカゲル吸着クロマトグラフィー
  • 2.4 薄層クロマトグラフィー (TLC)
  • 2.5 ガスクロマトグラフィー (GC)
• 3. グリース有機成分の機器分析法
  • 3.1 赤外線吸収スペクトル分析法
  • 3.2 紫外線吸収スペクトル分析法
  • 3.3 X線回折分析法
• 4. グリース無機成分の機器分析法
  • 4.1 蛍光X線分析法
  • 4.2 X線回折分析法
  • 4.3 グリースの熱分析法
• あとがき

第3節 合成潤滑油の化学構造と機能および成分分離・分析方法

• 1. 合成潤滑油の歴史
• 2. 合成潤滑油のつくり方
  • 2.1 合成炭化水素
  • 2.2 ポリアルキレングリコール
  • 2.3 ジエステル (二塩基酸エステル)
  • 2.4 ポリオールエステル
  • 2.5 リン酸エステル
  • 2.6 けい素化合物
  • 2.7 フッ素化合物
  • 2.8 ポリフェニルエーテル
• 3. 合成潤滑油の化学構造
• 4. 合成潤滑油の性状と特徴
• 5. 合成潤滑油の分離・分析方法
  • 5.1 合成潤滑油の系統的分離・分析方法
  • 5.2 各分析方法の概要
  • 5.3 市販合成潤滑油の分析結果
• あとがき

第4節 石油ワックスの化学構造と成分分離・分析方法

• 1. 石油ワックスの製造方法
• 2. 石油ワックスの組成
• 3. 重質油中のパラフィンワックスの定量方法
• 4. 石油ワックスの組成分析方法
  • 4.1 ガスクロマトグラフ法
  • 4.2 シリカゲル吸着クロマトグラフ法
  • 4.3 尿素付加法
  • 4.4 赤外線吸収スペクトル分析
  • 4.5 図式による組成分析
• 5. 石油ワックスの用途
• あとがき

第5節 石油精製工場におけるスケール,スラッジおよび残さの成分分離・分析方法

• まえがき
• 1. 分離分析方法の概要
• 2. 分離方法
  • 2.1 超遠心分離法
  • 2.2 ソックスレー抽出法 (スケール,スラッジ)
  • 2.3 ゴム膜透析法 (スケール,スラッジ,高分子量化合物)
  • 2.4 白土-ゲル吸着クロマトグラフィー法 (ASTM D2007,分離油分,重質油)
• 3. 分析方法
  • 3.1 赤外線吸収スペクトル分析法
  • 3.2 蛍光X線分析法
  • 3.3 X線回折法
  • 3.4 発光分光分析法
  • 3.5 原子吸光分析法
  • 3.6 ハロゲンおよび硫酸イオンの化学定量分析法
    • 3.6.1 ハロゲンイオン
    • 3.6.2 硫酸イオン
  • 3.7 一般性状試験
• 4. 石油工業への応用
  • 4.1 タンク底部スラッジ類の分離分析
  • 4.2 プラント閉塞スケールの分離分析
  • 4.3 残渣油の分離分析
  • 4.4 プラントスケール等の分離分析

第6節 赤外線吸収スペクトル法による潤滑油添加剤分析の実際

• まえがき
• 1. IRとはなにか
• 2. IRスペクトルでなにがわかるか
• 3. IRの測定方法
• 4. IR用試料の調製方法
  • 4.1 ゴム膜透析法
  • 4.2 メタノール抽出法
  • 4.3 溶剤沈降法
  • 4.4 酸分解法
  • 4.5 イオン交換樹脂クロマトグラフィー
• 5. 潤滑油添加剤分析の実際
  • 5.1 市販オイルコンディショナーの分析
  • 5.2 グリースの分析
  • 5.3 添加剤入り潤滑油の分析
• あとがき

第7節 潤滑油摩擦調整剤 (フリクションモディファイア) の化学構造と機能および成分分離・分析方法

• まえがき
• 1. 摩擦と摩擦係数
• 2. FMの作用機構
• 3. FMの化学構造
• 4. FMの評価試験方法
  • 4.1 ベンチ摩擦試験
  • 4.2 実用試験
• 5. FMの分離・分析方法
• あとがき

第8節 潤滑油新商品の開発における分離・分析方法の重要性とその応用事例

• 1. 高性能電気絶縁油の開発
  • 1.1 要旨
  • 1.2 研究の目的
  • 1.3 研究の方法
  • 1.4 研究の成果
• 2. 高粘度指数作動油の開発
  • 2.1 要旨
  • 2.2 研究の目的
  • 2.3 研究の方法
  • 2.4 研究の成果
• 3. 高塩基性舶用シリンダー油の開発
  • 3.1 要旨
  • 3.2 研究の目的
  • 3.3 研究の方法
    • 3.3.1 無機化合物の研究
    • 3.3.2 有機化合物の研究
  • 3.4 研究の成果
• 4. 潤滑油流動点降下剤の新合成法の開発
  • 4.1 要旨
  • 4.2 研究の目的
  • 4.3 研究の方法
    • 4.3.1 米国特許による合成
    • 4.3.2 著者による新合成法
    • 4.3.3 流動点降下剤の化学構造
    • 4.3.4 流動点降下剤の作用機構
  • 4.4 研究の成果
• 参考文献
• 著者紹介

注

※ (★) 印の部分は増補にともない、新たに追加した部分です