1980年の小玉秀男氏の光造形の発明を緒に各種三次元積層造形法 (AM法; 3Dプリンティング) が発明されてから半世紀近くが経過し、2012年の「3Dプリンターブーム」を経て、三次元積層造形法は今や「ものづくり」の不可欠な基盤技術として定着した。2026年現在、製造業におけるデジタル・トランスフォーメーション (DX) はさらに加速しており、3Dプリンティングは、従来の大量生産・大量消費モデルを打破する「オンデマンド生産」や「デジタル在庫」を実現するための核心的手段となっている。
　特に注目すべきは、3Dプリンティングの用途が試作から直接最終製品製造 (Direct Manufacturing) へと大きく移行し、その利用割合が全体の4割を大きく超える規模にまで拡大している点である。これまでは粉末床溶融法 (PBF) や材料押出し法 (MEX) が先行してきたが、顧客が求める高度な材料性能や品質・信頼性に応えるべく、材料の進化がかつてないスピードで進んでいる。現在では、欧州を中心とした世界的な化学系大企業の参入により、高機能かつ高信頼な次世代材料の開発が相次いでいる。
　本講演では、現状の3Dプリンティング材料を大きな役割を占めている樹脂材料を中心に、金属材料や無機材料まで含めた多角的な視点から俯瞰し、2026年以降の市場環境を見据え、最新の材料テクノロジーがどのようなビジネスチャンスを生み出すのか、その将来予測と戦略的な方向性について詳説する。

1. はじめに
   1. 3Dプリンティングの歩みと2026年の立ち位置
      • AM技術の黎明期から普及まで: 歴史と基本特許
   2. 3Dプリンティング市場の現状
      • 製造パラダイムの転換:オンデマンド生産とデジタル在庫
   3. 新規参入・事業拡大のためのリソース活用戦略
2. 3Dプリンティングの材料 〜各方式別・材料特性の現状と技術課題〜
   1. 3Dプリンティング材料の概説
      • 樹脂材料を中心にその進化
   2. 3Dプリンティング各積層方式における要求特性と開発最前線
      1. 液槽光重合法 (VPP)
      2. 材料噴射法 (MJT)
      3. 材料押出し法 (MEX)
      4. 粉末床溶融結合法 (PBF)
      5. 結合剤噴射法 (BJT)
      6. 指向エネルギー堆積法 (DED)
      7. ハイブリッド型積層造形法
3. 用途から見た今後とそのビジネス展開と市場予測
   1. 国内外の3Dプリンティングの市場動向
      1. 直接最終製品製造の深化
      2. 主要方式である粉末床溶融法 (PBF) や材料押出し法 (MEX) の普及状況と品質・信頼性における現状と将来。
      3. 高精度・高精細が可能な液槽光重合法への期待
      4. 金属・無機材料の台頭: 航空宇宙、医療、産業機器分野で加速する金属・無機材料の適用事例。
      5. 化学系大企業の参入戦略: 欧州を中心としたメガケミカル企業の開発加速の背景。
   2. 次世代通信 (5G/6G) 時代が求める3Dプリンティング技術
   3. 2026年以降の将来予測と戦略的方向性:ビジネスチャンス
      1. 材料視点での市場予測とアプリケーションの展望。
      2. 日本企業への提言:高品質・高信頼性材料を軸とした勝機と戦略
4. まとめ
• 質疑応答